Сварка роботом кронштейнов кабельных лотков

Повышение производительности, качества и безопасности производства кронштейнов кабельных лотков за счет роботизации процесса сварки.

Сфера

Строительство, коммуникации

Заказать проект

Написать сообщение

Роботизированный сварочный комплекс позволил существенно оптимизировать процесс производства выпускаемых изделий на производству металлоконструкций и кабеленесущих систем.

Предприятие по производству металлоконструкций и кабеленесущих систем приобрело роботизированный сварочный комплект на основе сварочного робота RH06A2 от производителя GSX для задачи оптимизации сварки кронштейнов кабельных лотков.

Листовые кабельные лотки — это металлические конструкции, предназначенные для организации и установки системы кабельной прокладки внутри зданий и сооружений. Они обеспечивают безопасность и надежность работы электропроводки, защищая кабели от механических повреждений, воздействия внешних факторов и пожаров. Лотки также облегчают доступ к проводам для обслуживания и ремонта. Для крепления лотков необходимо большое количество кронштейнов различной конфигурации. Именно для их массового производства был приобретен комплект роботизированной сварки.

Комплект включает в себя основное оборудование, которое позволяет сразу производить роботизированную сварку:

Промышленный 6-и осевой робот RH06A2, GSX
Источник питания Proxima MGT с блоком подачи проволоки
Контроллер серии RB GSX c пультом ручного управления роботом
Станция обслуживания сварочных горелок SC200A GSX
Соединительные и силовые кабели

Покупателем самостоятельно были изготовлены столы и оснастка для фиксирования деталей, огнезащитный экраны и другие дополнительные приспособления. В итоге получилась роботизированная ячейка, которая позволила повысить производительность работ и обеспечить высокий уровень безопасности на сварочном участке.

Технические характеристики сварочного робота RH06A2 GSX

Модель робота		RH06A2-1490
Тип робота		Шарнирно-сочлененный
Количество осей (степень свободы)		6 осей (J1, J2, J3, J4, J5, J6)
Установка		Напольная, перевернутая, настенная, под углом
Грузоподъемность		6 кг
Точность повторного позиционирования		±0,05 мм
Диапазон перемещений	Ось J1	±170
	Ось J2	+115º -80º
	Ось J3	+80º -150º
	Ось J4	±180
	Ось J5	±135°
	Ось J6	±360°
Максимальная скорость	Ось J1	200°/с
	Ось J2	200°/с
	Ось J3	200°/с
	Ось J4	305°/с
	Ось J5	370°/с
	Ось J6	630°/с
Максимальный момент (Нм)	Ось J4	14 Нм
	Ось J5	12 Нм
	Ось J6	6 Нм
Радиус действия		1490 мм
Условия эксплуатации		Температура воздуха: +5 – +40℃ Относительная влажность воздуха: ‒ постоянно не более 75% ‒ не допускается образование конденсата и инея. ‒ кратковременно (в пределах месяца) не более 95% Высота: до 1000 метров над уровнем моря Вибрация: не более 0,5g (4,9 м/с²)
Уровень акустического шума		не более 70 дБ
Тип привода		АС Сервомотор
Масса		185 кг

Технические характеристики сварочного источника MGT

Модель полуавтомата	Proxima 500PR: (G/W)
Режим управления	Полностью цифровой
Режим управления блока подачи проволоки	Фотоэлектрический кодер с обратной связью + Отдельное управление высокоскоростным контуром
Напряжение питания	~3×380 В ±25% (285 - 475 В)
Частота сети питания	45 - 65 Гц
Потребляемая мощность	24 кВА
Коэффициент мощности	0,93
Эффективный КПД	85%
Номинальное напряжение холостого хода	85 В
Номинальный ток сварки	500 A
Диапазон напряжения дуги и тока сварки	12 - 45 В (точность 0,1 В)
Диапазон напряжения дуги и тока сварки	30 - 500 A
Номинальный рабочий цикл	500 A / 100% / 40°C
Диаметр проволоки	0,8/1,0/1,2/1,6/SP мм
Процессы сварки *	Thunder Fusion, Consistant Fusion
Последовательность сварки	2-такта / 4-такта / 4-такта спец. / сварка точками / сварка прерывистым швом
Динамика дуги	-7 - +7
Интерфейс для робота	Аналоговый/DeviceNet/Ethernet/IP
Класс изоляции	Н
Класс защиты	IP23S
Окружающая среда (источник питания)	Тяжелые условия: -10°C - +40°С, влажность ≤ 95%
Габаритные размеры	300 × 480 × 620 мм
Масса	52 кг

Технические характеристики станции очистки горелок GSX

Наименование	AT 01
Подключения воздушной магистрали	G 1/4
Минимальный внутренний диметр воздушной магистрали, мм	6
Давление воздуха, Бар	6-8
Напряжение, В	24
Мощность, Вт	2,8
Управляющее напряжение, В	10 – 30
Скорость пневматического мотора, об/мин	~650
Расход воздуха, л/мин	~400
Объём заправочной емкости, л	1
Максимальный диаметр сварочной проволоки, мм	1,2
Время обрезки проволоки, сек	1

Подробное описание не доступно на мобильных устройствах, рекомендуем перейти на полную версию сайта.

Услуги

Проектно-конструкторские решения

Профессиональная команда Инжинирингового центра SMD разработает индивидуальное решение для задач любой сложности: от создания несложной цеховой планировки по установке комплектов оборудования, интерации роботизированных ячеек до комплексных решений по автоматизации производства с 3D визуализацией.

Сервисное обслуживание

Сервисный центр компании «СМД» оказывает услуги как по ремонту, так и по регулярному техническому обслуживанию поставляемого оборудования. Для нас важно обеспечить бесперебойную работу оборудования на протяжении всего срока его службы, а возникшие неполадки решить в кратчайшие сроки.

Товары проекта

Все 4

Промышленные роботы 2

Источники роботизированной сварки 1

Роботизированные горелки 1

Сварочные полуавтоматы MIG/MAG 1

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Заказать проект

Похожие проекты

Сварка строительных металлoконструкций

Роботизация сварки на производстве электротехнического оборудования

Назад к списку Следующий проект