Сварка трубопроводных систем газовых редукторов
Использование оборудования орбитальной сварки для производства чистых трубопроводных систем газовых редукторов для высокоочищенных газов.
Компания занимается не только поставкой и сервисом оборудования, но и обучением персонала работе на сложном оборудовании. В том числе наша компания проводила обучение в г. Москве группы специалистов, которые проработав долгое время в иностранной международной компании, получив бесценный опыт работы в проектировании, организации и монтаже чистых трубопроводов высокоточных системах различных назначений, создала собственную отечественную компанию.
В 2018 году эта компания, выиграла несколько тендеров на разработку и производство чистых трубопроводных системы газовых редукторов для высокоочищенных газов. Одним из основных требований конечного заказчика является преимущественное применение «автоматической сварки в контролируемой атмосфере защитного газа» во всех местах трубных соединений, перед классическими «обжимными соединениями», применяющимися в подобных конструкциях.
На этапе проектирования специалисты компании провели сравнительный анализ рынка сварочного оборудования, отвечающего техническим требованиям проекта, на предмет надежности, качества и, что, немаловажно для новой компании стоимости.
|
На основании сравнительного анализа был выбран комплекс оборудования орбитальной сварки немецкой компании ORBITEC. В состав комплекса оборудования вошли следующие позиции:
|
|
В выбранном комплекте оборудования рабочим инструментом являются сварочные головки закрытого типа. Головки плотно фиксируется на свариваемых трубах, образует защитную камеру вокруг сварного стыка. Во время сварки образуемая камера заполняется аргоном, который вытесняет кислород, препятствует воздействию окружающей среды на загрязнение сварочной ванны во время сварки.
Длина шланг-пакетов на рукоятке для закрытых сварочных головок типа «OSK» составляет 8 метров, что позволяет свободно в любом пространственном положении устанавливать сварочную головку на сварочный стык на достаточной удаленности от рабочей тележки.
Контроллер орбитальной сварки «TIGTRONIC Basic 3» позволяет прецизионно отрегулировать режим сварки так, чтобы независимо ни от прогрева во время сварки, ни от пространственного положения сварочного стыка, сварочная ванна не меняла ни своего размера, ни геометрии, за счет постепенного уменьшения погонной энергии, вкладываемой в сварочный шов.
В ходе пусконаладочных работ совместно с сотрудниками компании «Интертехприбор» были настроены режимы сварки для основных трубных соединений, применяемых в проекте (диаметром от 6 до 25 мм и толщиной стенки от 1 до 2 мм), для сварочной головки «OSK-53». Режимы сварки, предложенные контроллером орбитальной сварки «TIGTRONIC Basic 3» по умолчанию, для применяемых трубных соединений, практически не требуют дополнительных корректировок, а, значит, настройка режимов новых типоразмеров трубных соединений не займёт много времени. Также, были настроены индивидуальные режимы сварки трубных соединений различных конфигураций, трубных соединений с разницей в диаметрах, разнотолшинных трубных соединениях и различных между собой по массе трубных соединениях (с разной теплоемкостью).
Специалисты компании самостоятельно смоделировали и изготовили специальную приставку, устанавливающуюся на базовые контактные колодки «GA» для «OSK–53» для центровки и сварки претензионных вентилей с короткими отводами. Совместно с этой приставкой применялся специальный «электрододержатель с боковым смещением электрода», позволяющий достать до короткого отвода (5 мм) на претензионном вентиле.
Также, были настроены режимы сварки трубных соединений для сварочной головки «OSK-13S». В отличии от 53-й сварочной головки «OSK-13S» - более компактная и легкая, основным преимуществом является короткая установочная база (6 мм), в совокупности это делает ее незаменимой для сварки тонкостенных трубных конструкций малых диаметров (от 3 до 13 мм) и при сварки монтажных сварных соединениях в труднодоступных местах.
В отдельных случаях перед сваркой тонкостенные трубы необходимо прихватывать, а для этого трубы необходимо точной сцентровать между собой, что достигается с помощью специальных центраторов «мини-призм для фитингов».
Во время сварки или прихваток необходимо осуществлять поддув инертного газа во внутрь свариваемого узла трубопровода. От качества и количества инертного газа напрямую зависит качество внутренней поверхности сварного шва, поэтому для сварки ответственных соединений обязательно применение прибора для измерения остаточного содержания кислорода «Oxy-2».
|
Контроллер орбитальной сварки «TIGTRONIC Basic 3» записывают историю сварочных операций во внутреннюю память в виде основных параметры сварки, в том числе и количество остаточного содержания кислорода во время сварки. Эта история сварочных операций может быть расшифрована с помощью компьютерной программы «Docutronic V2.1» и предоставлена заказчику по требованию. |
Сотрудники производственной компании имели большой опыт работы с чистыми трубопроводами различного назначения, поэтому они с легкостью освоили технологии автоматической орбитальной сварки ORBITEC. Уже на второй день обучения специалисты приступили к сварке газораспределительных магистралей и к концу обучения сварили все сложные узлы газораспределительных магистралей совместно с сотрудниками компании «Интертехприбор». К концу месяца все газораспределительные магистрали были смонтированы на рамы и готовы к установке на заводах заказчиков, суммарно за этот месяц было сварено около 1000 качественных стыков. В разультате компания показала себя как ответственная и развивающаяся, способная качественно выполнять работу в сжатые сроки.
|
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
|
Заказать проект
|
