Автоматизированная сварка измерительных датчиков
Сравнение работы поворотной и неповоротной установки для сварки кольцевых стыков на примере серийного производства измерительных датчиков и сигнализаторов уровня.
В 2017 году активно развивающийся завод в Рязанской области приобрел установку HWR COOPER, производства HST Creative (Чехия) с высокой степенью загрузки, предназначенный для автоматической сварки кольцевых швов.
Завод – покупатель ориентирован на выпуск различной продукции промышленного назначения, в частности эта сварочная установка был задействован при изготовлении измерительных датчиков и сигнализаторов уровня.
Сварка этой продукции делится на простые конструкционные элементы:
- приварка всевозможного вида цилиндрических фланцев с установочной резьбой;
- приварка фланцев с полостями под монтаж печатных плат;
- приварка к фланцам труб требуемой длинны;
- вварка упорных фланцев между труб;
- сращивание труб между собой;
- приварка заглушек.
Сварочная установка HWR COOPER, оснащена блоком подачи присадочной проволоки FEEDER CW06 и немецким сварочным аппаратом JÄCKLE «ProTIG350», идеально подходит для сварки этих конструкционных элементов:
- два соосных патрона надежно фиксируют заготовки;
- передний трехкулачковый патрон вращает заготовку;
- патрон на подвижной задней бабке плотно прижимает свариваемые заготовки;
- пневматический суппорт точно подводит сварочную горелку в зону сварки;
- система управления сварочного станка полностью контролирует режим сварки;
- для достижения максимальной производительности сварочный аппарат настраивается в режим скоростного импульса.


Цикл работы отлажен следующим образом: сначала, оператор, работающий на станке, устанавливает свариваемые заготовки и запускает процесс сварки, далее система управления сварочного станка отрабатывает запрограммированные действия:
- осуществляет серию прихваток и запускает процесс сварки;
- выдерживает паузу вращения для образования сварочной ванны;
- подает присадочную проволоку в зону сварки;
- запускает плавное вращение патрона удерживающего свариваемые заготовки;
- во избежание прожогов, во время сварки несколько раз ускоряет процесс вращения, компенсируя тем самым прогрев заготовок;
- во избежание образования кратера при заварке, гасит сварочную дугу продолжая вращение заготовки.
Затем, оператор снимает сваренное изделие и устанавливает следующую заготовку серии. Весь процесс длится около двух минут. При смене типа заготовок требуется переналадка сварочной установки, занимающая около пяти минут. Реальная скорость работы в среднем достигает 25 швов в час.
![]() |
За первый год работы сварочной установки HWR COOPER взросли потребности рынка выпускаемых заводом изделий.
|
Принципиальное отличие между двумя этими установками заключается в механике работы: установка HWR COOPER вращает концентричное изделие и производит TIG – сварку в верхнем положении, а немецкая установка орбитальной сварки вращает сварочную TIG – горелку вокруг неподвижно зафиксированной свариваемой заготовки. Причем, сварочная головка, входящая в состав установки орбитальной сварки, фиксируется на прямолинейный участок свариваемого изделия рядом (100 мм) со стыком, остальная часть изделия должна быть надежно закреплена и может иметь любую длину и геометрическую конфигурацию, что, в свою очередь, дает свободу в конструировании измерительных датчиков и сигнализаторов.
Процесс сварки длится около двух с половиной минут с учетом установки сварочной головки на стык. При смене типа сварных заготовок требуется настройка положения сварочной головки, занимающая около четырех минут. Реальная скорость работы в среднем достигает 20 швов в час.
В итоге завод изготовитель получил в производство две высокотехнологичные сварочные установки. Автоматизация сварки дала стабильный и повторяемый результат, что минимизирует погрешность измерения выпускаемыми измерительными датчиками и сигнализаторами уровня. Различные принципы работы установок дополняют технические возможности друг друга. Чешская сварочная установка имеет большую производительность, но требует больше времени на переналадку при смене типа свариваемого шва, по сравнению с немецкой установкой орбитальной сварки. В сумме средняя выработка двумя комплектами достигает 40 швов в час или около 100 изделий в смену.
Более 200 бесплатных выездных демонстраций ежегодно проводят наши специалисты на предприятиях клиентов. Бесплатная демонстрация и апробация поставляемого нашей компанией оборудования помогает принять правильное решение по выбору оборудования, увидеть его работу, получить профессиональную консультацию. Вы можете совершенно бесплатно протестировать необходимое оборудование непосредственно на территории своего предприятия или в демонстрационном зале нашей компании по адресу: г. Москва, ул. Б. Семеновская, д. 42.
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
|
Заказать проект
|