Данный комплекс предназначен для сварки габаритных изделий, имеющих форму тел вращения.
Информация о технических характеристиках, наличии на складе, стоимости товаров не является публичной офертой!
Данный комплекс предназначен для сварки габаритных изделий, имеющих форму тел вращения. Роботизированный комплекс включает в себя промышленный робот и горизонтальный сварочный вращатель с подвижной пневмопинолью. Привод вращения планшайбы вращателя осуществляется с помощью сервомотора. Привод вращения интегрирован в общую систему управления комплексом и является дополнительной осью робота. Данная функция обеспечивает управляемое вращение изделия в единой системе координат комплекса.
Рама позиционера имеет модульную конструкцию и может быть любой длины, с шагом кратным одному метру. На раме позиционера установлены линейные направляющие, по которым перемещаются все подвижные элементы, вдоль оси вращения. Передняя бабка – неподвижная, приводная, модульная – на основе одноосевого позиционера RAX500, задняя бабка – подвижная. В корпусе задней бабки установлена пневматическая пиноль, которая имеет дополнительный ход для поджима установленного изделия. Допускается использовать переднюю (приводную) бабку, как отдельный позиционер для обработки коротких деталей, массой до 500кг.
Позиционер, в стандартном исполнении, комплектуется подвижными роликовыми опорами. Роликовая опора предназначена для поддержки и предотвращения провисания изделия при установке и проведения процессов сварки. Количество роликовых опор в комплекте – 2шт. Корпус роликовых опор оснащен системой фиксации, для закрепления опор в нужном положении. Дополнительно позиционер может комплектоваться роликовыми опорами повышенной точности, которые имеют большую грузоподъемность и точность хода. Комплект сварочного оборудования подбирается в зависимости от технологии сварки и материала детали.
Рабочая зона защищена металлическим непрозрачным ограждением высотой 2 метра. Доступ в рабочую зону ограничен световым барьером.

Состав комплекса:
- Сварочный робот GSX RH06A3-1490 или RH06A2-1490 с радиусом рабочей зоны – 1490 мм; грузоподъемность – 6 кг; масса – 185 -190 кг
- Позиционер RAX500.1.Р (задняя бабка с пневматической пинолью) российского производителя Robaxis, грузоподъемность - 1000 кг
- Пневматическая станция очистки сварочной горелки AT01, Arctec
- Сварочный источник MGT Mars с диапазоном сварочного тока 30 - 500 А
- Блок жидкостного охлаждения MGT AnyCool с объемом бака 10 литров
- Роботизированная сварочная горелка, Arctec
- Ограждение со световым барьером размером 5000 х 4000 мм; высота ограждения – 2 м.
Промышленные сварочные роботы GSX серии RH
Широко используется в процессах сварки, шлифовки, полировки, загрузки/выгрузки и автоматической транспортировки в автоматических линиях при производстве автомобилей и вспомогательного автомобильного оборудования, мотоциклов и принадлежностей к ним, а также в производстве сельскохозяйственных машин, инженерных машин и иного оборудования.
|
|
![]() |
| Модель робота | RH06A3-1490 | RH06A2-1490 | |
|
|
|
||
| Степень свободы | 6 | 6 | |
| Вид привода | Сервопривод переменного тока | ||
| Эффективная нагрузка, кг | 6 | 6 | |
| Точность повторного позиционирования, мм | ±0.05 | ±0.05 | |
| Диапазон действия,° | J1 | ±170 | ±170 |
| J2 | +120~-85 | +115~-80 | |
| J3 | +83~-150 | +80~-150 | |
| J4 | ±180 | ±180 | |
| J5 | ±135 | ±135 | |
| J6 | ±360 | ±360 | |
| Максимальная скорость,°/сек | J1 | 200 | 200 |
| J2 | 200 | 200 | |
| J3 | 200 | 200 | |
| J4 | 400 | 282 | |
| J5 | 356 | 370 | |
| J6 | 600 | 630 | |
| Максимально допустимый крутящий момент, Нм | J4 | 14 | 14 |
| J5 | 12 | 12 | |
| J6 | 7 | 6 | |
| Радиус действия, мм | 1490 | 1490 | |
| Масса робота, кг | 185 | 190 | |
| Гарантия производителя | 2 года | 2 года | |
Примечание: не допускается контакт с легковоспламеняющимися, взрывоопасными и агрессивными газами и жидкостями; не допускается попадание воды, масла и пыли; запрещено эксплуатировать вблизи от источников электрических помех (плазмы).
Двухстоечный вращатель с пневмопинолью, Robaxis
Основой позиционера является общая жесткая рама, на которой установлены все остальные элементы. Общая рама обеспечивает жесткость конструкции и общую соосность всех элементов позиционера. Рама позиционера имеет модульную конструкцию и может быть любой длины, с шагом кратным одному метру.

Передняя бабка – неподвижная, приводная, модульная – на основе одноосевого позиционера RAX500, комплектуется планшайбой с резьбовыми отверстиями, которые позволяют установить самоцентрирующиеся патроны или другие приспособления. На раме позиционера установлены линейные направляющие, по которым перемещаются все подвижные элементы, вдоль оси вращения. Задняя бабка – подвижная, что позволяет производить установку обрабатываемых деталей разной длины. Опора задней бабки имеет систему фиксации, которая позволяет жестко фиксировать бабку в нужном положении. В корпусе задней бабки установлена пневматическая пиноль, которая имеет дополнительный ход для поджима установленного изделия. Пиноль комплектуется в стандартном исполнении вращающимся центром. При необходимости, задняя бабка может комплектоваться самоцентрирующимся токарным патроном, размером 100 или 125. Допускается использовать переднюю (приводную) бабку, как отдельный позиционер для обработки коротких деталей, массой до 500 кг.
Позиционер, в стандартном исполнении, комплектуется подвижными роликовыми опорами. Роликовая опора предназначена для поддержки и предотвращения провисания изделия при установке и проведения процессов сварки. Роликовая опора ножничного типа, ролики выполнены из конструкционной стали, снаружи имеют полиуретановое покрытие. Диаметр роликов 80мм. Количество роликовых опор в комплекте – 2 шт. Корпус роликовых опор оснащен системой фиксации, для закрепления опор в нужном положении. Дополнительно позиционер может комплектоваться роликовыми опорами повышенной точности, которые имеют большую грузоподъемность и точность хода.
Комплект сварочного оборудования подбирается в зависимости от технологии сварки и материала детали.
| Грузоподъёмность позиционера | 1000 кг |
| Грузоподъемность бабки | 500 кг |
| Скорость вращения | 0,1-10 об/мин |
| Высота от пола до оси вращения | 1000 мм |
| Длина габаритная рамы позиционера | 3 м |
| Ход пневматической пиноли | 125 мм |
| Диаметр планшайбы | 380 мм |
| Расстояние между центрами максимальное | 2070 мм |
| Максимальный радиус вращения | 800 мм |
| Масса позиционера | 600 кг |
Сварочный источник MGT Proxima
Серия полуавтоматов Proxima была разработана на основе полуавтоматов Pluton. Полуавтоматы Proxima отвечают требованиям высокоэффективной сварки, особенно для толстых листов. Серия Proxima предполагает использование различных блоков подачи проволоки для решения различных задач сварки на различных рынках с разными уровнями затрат.
|
|
| Модель рооботизированного источника | Proxima 500H D/P/Q R |
| Управление | Полностью цифровое управление |
| Номинальное напряжение питания | ~3×380 В ±25% (285 - 475 В) |
| Частота сети питания | 45 - 65 Гц |
| Номинальная потребляемая мощность | 24 кВт |
| Коэффициент мощности | 0,93 |
| Эффективный КПД | 87% |
| Номинальное напряжение холостого хода | 85 В |
| Диапазон сварочного тока | 30 – 500 A |
| Диапазон сварочного напряжения | 12 - 45 В |
| Номинально сварочное напряжение | 39 В |
| Номинальная нагрузка (ПВ) +40⁰C | 500 А / 39 В / ПВ 100% |
| Диаметр проволоки | 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 / 1,6 мм |
| Режимы управления сваркой | 2-такта / 4-такта / 4-такта спец. / сварка точками / сварка интервалами |
| Динамика дуги | -7 - +7 |
| Интерфейс для связи с роботом | Analog; DeviceNet; CAN Open; MGT CAN; EtherNet/IP (2) |
| Охлаждение | Воздушное охлаждение, Жидкостное охлажение (опция) |
| Электромагнитная совместимость | IEC60974: 10: EMS |
| Класс изоляции | H |
| Класс защиты | IP23S |
| Защита от молнии | Класс D (6000 В/3000 А) |
| Рабочая температура | От -39℃ до +50℃ |
| Рабочая влажность | ≤ 95% |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 620 х 300 х 480 мм |
| Общая масса | 57,5 кг |
Блок охлаждения Anycool-100 (опция)
| Характеристика | Значение |
| Номинальная мощность | 260 Вт |
| Номинальное напряжение | AC 380 - 400 В |
| Объём бака охлаждающей жидкости | 10 л |
| Расход охлаждающей жидкости | 3,5 л/мин |
| Максимальный напор насоса | 26 м |
| Сигнализация расхода жидкости | Есть |
Станция обслуживания сварочных горелок AT01, Arctec
Станция обслуживания сварочных горелок AT01 представляет собой комплексное решение для надежного автоматического обслуживания сопел роботизированных горелок. Станция производит очистку сопла горелки путем срезания нагара вращающейся фрезой, обрабатывает горелку антипригарным средством, обрезает проволоку. Компактные станции очистки обеспечивают наивысший уровень обслуживания горелок, оставаясь предельно простыми в эксплуатации и обслуживании. Конструктивное отличие данной станции - объединение зоны сбрызгивания антипригарной жидкостью и зоны зачистки от нагара. Данное решение значительно сокращает количество необходимых перемещений, что существенно снижает временные затраты на очистку. Периодичность очистки зависит от свариваемых изделий и подбирается индивидуально.

| Наименование | AT 01 |
| Тип управления | PnP, NpN |
| Подключения воздушной магистрали | G 1/4 |
| Минимальный внутренний диаметр воздушной магистрали | 6 мм |
| Рабочее давление воздуха | 6-8 Бар |
| Напряжение | 24 В DC |
| Мощность | 2,8 Вт |
| Управляющее напряжение | 10 – 30 В |
| Номинальный потребляемый ток | 4 мА при напряжение 24 В |
| Максимальный потребляемый ток | 100 мА |
| Скорость вращения фрезы | 650 об/мин |
| Расход воздухапри работе | 400 л/мин |
| Объём накопителя для антипригарной жидкости | 500 мл |
| Пераметры обрезки проволоки при давлении | 6 Бар |
| Максимальный диаметр проволоки | 1,2 мм |
| Время обрезки проволоки |
1 сек |
Условия оплаты
Стоимость товара указанная на сайте или предоставленная нашими менеджерами уже включает НДС и таможенные платежи. Стоимость товаров установленная в иностранной валюте рассчитывается по курсу ЦБ РФ действующему в день оплаты.
Услуги по монтажу и пуско-наладочных работ не входят в стоимость поставки оборудования и рассчитываются дополнительно по запросу заказчика.
Оплата производится по безналичному расчету. При оформлении заказа необходимо указать реквизиты организации для выставления счета на оплату.
Условия доставки
При наличии заказанного оборудования на складе нашей компании и при условии 100% оплаты поставки, заказ в кратчайшие сроки передается в службу доставки или доступен для самостоятельного вывоза с нашего склада в Москве. При поставке под заказ срок поступления оборудования на наш склад составляет от 2 до 18 недель с даты получения предоплаты.
Доставка заказов осуществляется по всей территории России следующими транспортными компаниями: «ЖелДорЭкспедиция», «Байкал Сервис», «Деловые Линии», EMS Почта России, «ПЭК».
сли у Вас существует постоянный транспортный партнер, мы рассмотрим возможность организовать доставку через данную транспортную компанию. Доставка оплачивается Заказчиком в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку.
Самовывоз заказа возможен со склада в г. Москве.

