Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
|
Написать сообщение
|
Роботизированный комплекс на основе ячейки ROBAXIS и робота GSK RH (Россия) представлен защитной кабиной с поворотным столом с электрическим приводом в комплекте со сварочным роботом и контроллером GSK и сварочным источником Megmeet.
Преимущества ячейки ROBAXIS
- Высокий уровень автоматизации задач
- Компактность и экономичность
- Безопасность для обслуживающего персонала
- Низкие трудозатраты на установку ячейки
- Идеальное решение для сварки MIG/MAG

Комплектация ячейки ROBAXIS
- Защитная кабина с дверью Robaxis
- Позиционер электрический поворотный с приводом
- Сварочный 6-и осевой робот GSK RH06
- Система управления роботом - контроллер GSK RB
- Источник питания роботизированной сварки Megmeet Ehave CM350
- Газовые баллоны с редукторами Ar/mix/CO2 с двумя ротаметрами
- Роботизированная сварочная горелка MIG с датчиком столкновения (воздушной охлаждение)
- Станция для чистки горелок
- Соединительные кабели

Промышленный робот | 6-и осевой робот GSK RH06 |
Контроллер |
GSK RB |
Время цикла | 2 x 180° |
Смена станций, сек | около 5 |
Максимальная грузоподъемность, кг | ? на каждую станцию |
Мощность привода, кВт | ? |
Максимальные размеры заготовок ВхШхГ, мм |
1600 x 1000 x 500 1200 x 1000 x 700 |
Размеры кабины (ДхШхВ), мм | 2540 х 2200 х 2215 |
Вес кабины, кг | около ? |
В сочетании со сварочными источниками питания MEGMEET, GSK, EWM, LORCH, KEMPPI, ESAB, сварочный робот серии GSK может осуществлять обмен цифровыми данными через шину DeviceNet, использовать аналоговые входные/выходные линии в сочетании со сварочными источниками питания LINCOLN, OTC, Panasonic, и существующими источниками питания, чтобы соответствовать требованиям заказчиков.
Сварочный робот GSK серии RH

Тип | RH06 | |
Степень свободы | 6 | |
Вид привода | Сервопривод переменного тока | |
Эффективная нагрузка, кг | 6 | |
Точность повторного позиционирования, мм | ±0.05 | |
Диапазон действия,° | J1 | ±170 |
J2 | +120~-85 | |
J3 | +75~-155 | |
J4 | ±180 | |
J5 | ±135 | |
J6 | ±360 | |
Максимальная скорость,°/сек | J1 | 130 |
J2 | 130 | |
J3 | 130 | |
J4 | 420 | |
J5 | 252 | |
J6 | 620 | |
Максимально допустимый крутящий момент, Нм | J4 | 12 |
J5 | 10 | |
J6 | 6 | |
Радиус действия, мм | 1389 | |
Масса робота, кг | 180 |
Примечание: не допускается контакт с легковоспламеняющимися, взрывоопасными и агрессивными газами и жидкостями; не допускается попадание воды, масла и пыли; запрещено эксплуатировать вблизи от источников электрических помех (плазмы).
Контроллер GSK RB
- Самая современная система дистанционного управления GSK позволяет роботу оптимизировать ускорение/замедление исходя из фактической нагрузки, насколько это возможно, чтобы сократить продолжительность рабочего периода.
- Робот может контролировать движение и нагрузку, а также оптимизировать требования к обслуживанию с помощью встроенной информационной системы (SIS), которая обеспечивает повышенную продолжительность непрерывного рабочего периода.
- Встроенный контроллер робота на основе аппаратной структуры ARM + DSP + FPGA с управлением по 4-8 осям, быстродействие арифметического устройства до 500 миллионов операций в секунду, высокоскоростная шина управления движением Ethernet RS232, RS485, CAN и любой интерфейс DeviceNet, непрерывное отслеживание обучения и онлайн-обучение, функции дистанционного мониторинга и диагностики.
- Внутренняя шина робота (GSK-Link): высокая скорость управления в реальном времени, устранение противоречий между пропускной способностью и управлением в реальном времени, сочетание скорости передачи данных и управления в реальном времени, решение проблем взаимодействия передачи данных в реальном времени между различными модулями.
- Технология динамического контроля идентификации с самоадаптацией: с учетом силы тяжести, силы Кориолиса, центробежной силы и иных внешних сил, применяется технология контроля идентификации с самоадаптацией для улучшения динамических характеристик робота.

Тип | GSK-RC | |
Система управления | Метод обучения | Программирование обучением/дистанционное управление |
Режим привода | Цифровая шина сервопривода переменного тока | |
Количество контролируемых осей | Шесть осей (расширение до восьми осей) | |
Метод контроля положения | PTP/CP | |
Контроль скорости | TCP постоянный контроль скорости | |
Система координат | Общие координаты/декартовы координаты/пользовательские координаты/координаты инструмента | |
Память | Память | Флэш-память |
Емкость памяти | 256 Мбайт | |
Содержимое памяти | Точка, линия, дуга, команда условия и т. д. | |
Действия | Функция интерполяции | Линейная интерполяция, дуговая интерполяция |
Скорость ручного управления | 5 регулируемых уровней (ограничение скорости 250 мм/с) | |
Редактирование | Добавить, ввести, копировать, вырезать удалить, изменить, проверить | |
Вход внешнего управления | Настройка условий | Настройка условий в программе |
Общий физический вход/выход | Панель цифрового ввода/вывода, стандартный ввод/вывод, 32 точки, соответственно, расширение и поддержка 2 аналоговых выходов | |
Сфера применения | Дуговая сварка, перенос, покрытие слоем резины, распыление и т. д. | |
Связь с внешним оборудованием | USB, Ethernet Modbus TCP | |
Защита | Механический датчик предотвращения соударений сварочной горелки, датчик предотвращения соударений с сервоприводом, программный предел положения, механический аппаратный предел (частичные оси), шкаф управления | |
Техническое обслуживание | Регулярно проверяйте отклонения в журнале эксплуатации | |
Обнаружение отклонений | Отклонения аварийных остановок, отклонения временной последовательности управления, отклонения сервопривода, отклонения диска кодирования, отклонения блока обучения, отклонения работы пользователя, отклонения точечной сварки, отклонения дуговой сварки, отклонения датчика | |
Диагностика | Диагностика кнопки, диагностика сигнала, диагностика аварийного сигнала и т. д | |
Точка возврата в первоначальное положение | Поддерживается кодировка галетной батареи; отсутствует необходимость возврата в первоначальное положение при каждом запуске. | |
Система охлаждения | Воздушное охлаждение | |
Уровень шума | <70 дБ | |
Диапазон температуры/ влажности окружающего воздуха | от 0 до 40 °C (без минуса) / от 0 до 90% относительной влажности (без минуса) | |
Электрическое питание | Трехфазное 220 В переменного тока 50/60 Гц (однофазное для некоторого количества моделей). Примечание: робот в стране экспортера подлежит настройке в соответствии с местным напряжением | |
Заземление |
Специальное заземление для робота класса D или выше |
Сварочный источники Megmeet

Серия | Artsen PM | Artsen CM | Ehave CM | ||||||
Модель | 400 N/F/A | 500 N/F/A | 350 | 400 | 500 | 250 | 350 | 500 | 500H |
Режим управления | Полностью цифровое | ||||||||
Управление подающим механизмом | Цифровой контроль с датчиком обратной связи | ||||||||
Входное напряжение | 3 фазы, 380 В переменного тока ± 25% (285-475 В) | ||||||||
Входная частота | 30 - 80 Гц | 45 – 65 Гц | 30-80 Гц | ||||||
Потребляемая мощность | 24/22.3 кВт | 15/12.7 кВт | 19.7/18 кВт | 24/22.3 кВт | 8 кВт | 13,5 кВт | 22.3 кВт | 24 кВт | |
Напряжение холостого хода | 73.3 В | 63.7 В | 63.7 В | 73.3 В | 75 В | ||||
Максимальный сварочный ток | 400 А | 500 А | 350 А | 400 А | 500 А | 250 А | 350 А | 500 А | 500 А |
Выходное напряжение | 12 - 45 В | 12 - 30 В | 12 - 38 В | 12 - 45 В | 12 - 45 В | ||||
Выходной ток | 30 - 400 A | 30 - 500 A | 30 - 350 A | 30 - 400 A | 30 - 500 A | 30 - 300 A | 30 - 400 A | 30 - 500 A | 30 - 500 A |
ПВ | 400 A / 100% | 500 A / 100% | DC: 100% | DC: 100% | DC: 60% | 250А / 100% / 40°С | 350А / 100% / 40°С | 500А / 100% / 25°С | 500А / 100% / 40°С |
Скорость подачи проволоки | 1,4 - 24 м/мин | ||||||||
Способы сварки | CO2 / MAG / MMA / Импульс / Двойной импульс / ВС / специальные режимы | CO2 / MAG / MMA / специальные режимы | CO2 / MAG / MMA / сплошная проволока / порошковая проволока / электроды | ||||||
Сварочные режимы | 2Т, 4Т, специальный 4Т, точечная сварка | ||||||||
Динамика дуги | -9 - +9 | ||||||||
Интерфейс подключения робота | Да | ||||||||
Дополнительный интерфейс | Да | ||||||||
Охлаждение | Интеллектуальное охлаждение | ||||||||
Класс защиты | IP23S | ||||||||
Диапазон температур | -39°C - +50°C | ||||||||
Габаритные размеры | 300 х 480 х 620 мм | ||||||||
Вес | 52 кг | 52 кг | 48 кг | 48 кг | 52 кг | 55 кг |
Роботизированные сварочные горелки

- Роботизированные сварочные горелки с воздушным и жидкостным охлаждением.
- Оснащение датчиком столкновения – при столкновении робот уходит в аварийную остановку и включает тормозные фрикционы на всех осях.
- Сила тока до 500 А.
- Различная геометрия гусаков.
Станция очистки горелок

- Обрезка проволоки и очистка газового сопла.
- Крепление на сварочный стол или дополнительную опору.
- Пневматический мотор, эффективная очистка в независимости от степени загрязнения горелки.
- Интеграция с любым сварочным роботам.
- Широкий выбор фрез под различные конфигурации горелок.
Наименование | AT 01 |
Подключения воздушной магистрали | G 1/4 |
Минимальный внутренний диметр воздушной магистрали | 6 мм |
Давление воздуха | 6-8 Бар |
Напряжение | 24 В |
Мощность | 2,8 Вт |
Управляющее напряжение | 10 – 30 В |
Скорость пневматического мотора | ~650 об/мин |
Расход воздуха | ~400 л/мин |
Объём заправочной емкости | 1 л |
Максимальный диаметр сварочной проволоки | 1,2 мм |
Время обрезки проволоки | 1 сек. |
- Комментарии