.jpg "Автоматический комплекс сварки обечаек на базе колонны INCZ, INTEGRAL - компания \"SMD\"")
.jpg "Автоматический комплекс сварки обечаек на базе колонны INCZ, INTEGRAL - компания \"SMD\"")
.jpg "Автоматический комплекс сварки обечаек на базе колонны INCZ, INTEGRAL - компания \"SMD\"")
.jpg "Автоматический комплекс сварки обечаек на базе колонны INCZ, INTEGRAL - компания \"SMD\"")
Автоматический комплекс сварки обечаек диаметром от 500 до 3300 мм с максимальным весом до 20 тонн, на базе колонны и вращателей производства компании INTEGRAL.
Информация о технических характеристиках, наличии на складе, стоимости товаров не является публичной офертой!
Комплект автоматического оборудования, входящего в состав предлагаемого сварочного комплекса, предназначен для выполнения кольцевых и продольных стыковых сварных соединений цилиндрических ёмкостей. Сварка выполняется автоматической дуговой сваркой под слоем флюса снаружи и изнутри.
Сварочный комплекс может использоваться для сварки цилиндрических ёмкостей из низкоуглеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей при производстве энергетического оборудования, котлов, химического и нефтегазоперерабатывающего оборудования. На сварочном комплексе также может быть выполнена сварка прямолинейных стыковых швов листовых деталей (сварка плоских карт), наплавка плоских, кольцевых и круговых деталей.
Комплект оборудования автоматического комплекса включает в себя:
- Сварочная колонна INCZ 4×4 (на моторизованной рельсовой тележке, с вращением вокруг вертикальной оси вручную).
- Автоматическая сварочная головка INMZ9. Головка укомплектована моторизованным крестовым суппортом и инверторным источником питания 1000 А.
- Механическая система слежения за стыком.
- Система подачи и рециркуляции флюса (для работы требуется сжатый сухой воздух 6 атм.).
Рельсовые пути не входят в комплект поставки.
Сварочная колонна INCZ 4×4, INTEGRAL
Сварочная колонна с выдвижной подъёмной консолью, специально разработанная для полностью автоматической сварки. Вертикальная поворотная колонна и выдвижная горизонтальная консоль выполнены из стального профильного проката квадратного сечения и обеспечивают высокую прочность и надёжность силовой конструкции колонны. Колонна установлена на опорном подшипнике и имеет возможность вращения вокруг вертикальной оси, вращение ручное с механической фиксацией в любом положении.
На вертикальной колонне крепится седло, в котором располагается выдвижная консоль. Стальное седло консоли смонтировано на 4 регулируемых V-образных роликах; каждый ролик вращается на закрытом подшипнике и перемещается на эксцентриковой оси для точного выравнивания консоли. Ролики седла перемещаются по обработанным направляющим колонны, что гарантирует плавный подъем консоли. Седло с консолью перемещается по направляющим вертикальной колонны вверх и вниз при помощи многозвенной прочной роликовой цепи. Привод вертикального перемещения – зубчатый редуктор с электрическим двигателем переменного тока с инверторным частотным регулятором привода. Привод вертикального перемещения обеспечивает плавный, быстрый и точный подъём консоли на необходимую высоту.
Встроенный в колонну противовес облегчает работу привода вертикального перемещения, что обеспечивает плавное перемещение консоли вверх и вниз и надёжную фиксацию на необходимой высоте. Система безопасности предохраняет консоль от падения, делая работу сварочной колонны безопасной.
Прямоугольная выдвижная консоль имеет шлифованные направляющие по всей длине и высокоточную зубчатую рейку для перемещения внутри седла и поддерживается на 4 регулируемых V-образных роликах, смонтированных на седле, каждый вращается на закрытом подшипнике и перемещается на эксцентриковой оси, чтобы гарантировать точное выравнивание и безвибрационное движение автоматической сварочной головки.
Все элементы электрического оборудования колонны со степенью защиты IP 54. Напряжение питания всего электрооборудования колонны – 380 В, 3 фазы, частота 50 Гц. Шкаф с элементами электрического оборудования и пульт управления смонтированы на вертикальной колонне. Пульт является съемным и соединен со шкафом проводом.
Технические характеристики колонны INCZ 4x4, INTEGRAL
| Вертикальное перемещение консоли (А) | 4000 мм |
| Горизонтальное перемещение консоли (В) |
4000 мм |
|
Скорость вертикального перемещения консоли |
800 мм/мин |
|
Скорость горизонтального перемещения консоли (с плавной регулировкой) |
150 - 2500 мм/мин |
|
Максимальная нагрузка на конце консоли при полном вылете |
200 кг |
|
Габаритный размер при вылете консоли: |
|
| минимальном | 1250 мм |
| максимальном | 5250 мм |
|
Размер по вертикали |
6300 мм |
| Напряжение питания | 380 В, 3 фазы, 50 Гц |
| Общая установленная мощность | 6,5 кВт |
| Скорость перемещения рельсовой тележки | 2000 мм/мин |
Автоматическая сварочная головка NMZ9
На торце выдвижной консоли сварочной колонны размещается автоматическая сварочная головка INMZ9 для дуговой сварки под слоем флюса. Автоматическая сварочная головка обеспечивает сварку с максимальным током сварки 1000 А при ПВ100% сварочной проволокой диаметром до 5,0 мм. Размоточное устройство для сварочной проволоки рассчитано на бухты проволоки 25 кг и размещается непосредственно на консоли сварочной колонны.
.jpg "Автоматические сварочные головки Integral")
Технические характеристики сварочной головки
|
Мощность привода |
150 Вт, 110 В |
|
Скорость подачи проволоки при вращении двигателя 14 об/мин |
400-2000 мм/мин (для проволоки ø3,2; 4,0; 5,0 мм.) |
|
Скорость подачи проволоки при вращении двигателя 47 об/мин |
1350-6000 мм/мин (для проволоки ø2,0; 2,4; 3,2 мм.) |
* Может использоваться со сварочными источниками серии INZD5 и INZD7 мощностью до 1600А.
Механическая система слежения за стыком
Автоматическая сварочная головка установлена на крестовом слайдере (суппорте скольжения) с приводным перемещением 100 мм в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Привод слайдера – два электрических двигателя постоянного тока с ходовыми винтами и шарико-винтовыми парами. Управление крестовым слайдером осуществляется с переносного пульта управления.
На сварочной головке установлена механическая система слежения за стыком по вертикали контактного типа, которая обеспечивает постоянный вылет сварочной проволоки из токоведущего мундштука.
Дополнительно сварочная головка оснащена точечным лазерным целеуказателем для облегчения слежения за стыком сварного соединения. Целеуказатель проецирует световую точку диаметром менее 2 мм на расстоянии от 50 до 200 мм.
Источник питания для сварки NSAW, INTEGRAL
В качестве источника тока используется инверторный источник для сварки на постоянном токе модель INSAW-1000IGBT (INZD7).
| Напряжение питания, В/Гц | ~3×380 В ±10% / 50 Гц |
| Номинальная потребляемая мощность, кВ-А | 53 |
| Номинальный потребляемый ток, A | 80 |
| Коэффициент мощности cosφ | 0,93 |
| Эффективный КПД | 0,88 |
| Напряжение холостого хода, В | 83 |
| Ток холостого хода, A | 1,0 |
| Потери мощности без нагрузки, Вт | 484 |
| Диапазон сварочного тока, A | 100 - 1000 |
| Номинальное сварочное напряжение, В | 44 |
| Номинальный рабочий цикл (ПВ) | 100% |
| Масса, кг | 125 |
| Размеры (Д × Ш × В ), мм | 780×390×800 |
| Класс изоляции | F |
| Степень защиты | IP21S |
| Режим охлаждения | воздушное |
Система подачи и рециркуляции флюса
Система подачи и рециркуляции флюса с пневматическим приводом, установленная на консоли сварочной колонны, обеспечивает подачу подогретого сварочного флюса в сварочную головку и удаление излишнего флюса со сварного шва посредством эжекционного сопла, установленного на сварочной головке.
Удалённый флюс поступает в рециркуляционный бункер, оснащённый механическим и магнитным сепараторами для восстановления флюса и удаления остатков переплавленной шлаковой корки. Восстановленный флюс поступает в расходный флюсовый бункер, расположенный непосредственно на сварочной головке. Для работы системы подачи и рециркуляции флюса необходим сжатый воздух (сухой и без масла) давлением 6 Бар.
Технические характеристики системы подачи и рециркуляции флюса
| Емкость основного бункера |
50 кг |
|
Емкость малого бункера |
6 кг |
|
Мощность двигателя насоса |
3,0 кВт |
|
Напряжение питающей сети |
~380В, 3 ф |
|
Давление сжатого воздуха |
0,6 Мпа |
|
Рабочее отрицательное давление (всасывание) |
-0,02 Мпа |
|
Расстояние горизонтальной подачи флюса |
8-25 м |
|
Расстояние вертикальной подачи флюса |
5-7 м. |
| Скорость восстановления флюса |
8 -15 кг/мин |
|
Скорость подачи флюса |
2- 20 кг/мин |
|
Вес основного блока |
150 кг |
Самонастраивающийся роликовый вращатель INZT-10Т
Самоцентрирующийся роликовый вращатель на рельсовых тележках состоит из 4-х секций: INZT-10Т – 1 приводная и 3 холостых секций – общей грузоподъёмностью 20 тонн.
Вращатель представляет собой прочную конструкцию на стальной раме. Каждая секция вращателя имеет две опоры, на оси которых установлены коромысла с четырьмя роликами, покрытыми слоем технического полиуретана. Верхние ролики приводной секции имеют замыкающие устройства, чтобы предотвратить повреждение трансмиссии при погрузке изделий. Приводная секция оборудована двумя двигателями переменного тока с червячными редукторами. Скорость вращения роликов управляется частотным преобразователем, который позволяет устанавливать необходимую скорость вращения.
Все электрические элементы установлены в шкафу, закрепленном на кронштейне приводной секции. Управление роликовым вращателем осуществляется с дистанционного пульта, на котором потенциометром задается скорость вращения, а также переключатель направления вращения и кнопка аварийного останова. Соединительный кабель пульта ДУ составляет 10 м.
Технические характеристики роликового вращателя INZT-10Т
|
Грузоподъемность на комплект |
10Т |
|
Диаметр заготовки |
500 – 3300 мм |
|
Линейная скорость вращения |
100 – 1000 мм/мин |
|
Способ регулирования скорости вращения |
частотный преобразователь |
|
Мощность приводов вращения |
2х0,37 кВт |
|
Диаметр ролика х ширина ролика |
ø300х150 мм |
|
Покрытие роликов |
полиуретан |
|
Скорость перемещения рельсовой тележки |
2000 мм/мин |
Условия оплаты
Стоимость товара указанная на сайте или предоставленная нашими менеджерами уже включает НДС и таможенные платежи. Стоимость товаров установленная в иностранной валюте рассчитывается по курсу ЦБ РФ действующему в день оплаты.
Услуги по монтажу и пуско-наладочных работ не входят в стоимость поставки оборудования и рассчитываются дополнительно по запросу заказчика.
Оплата производится по безналичному расчету. При оформлении заказа необходимо указать реквизиты организации для выставления счета на оплату.
Условия доставки
При наличии заказанного оборудования на складе нашей компании и при условии 100% оплаты поставки, заказ в кратчайшие сроки передается в службу доставки или доступен для самостоятельного вывоза с нашего склада в Москве. При поставке под заказ срок поступления оборудования на наш склад составляет от 2 до 18 недель с даты получения предоплаты.
Доставка заказов осуществляется по всей территории России следующими транспортными компаниями: «ЖелДорЭкспедиция», «Байкал Сервис», «Деловые Линии», EMS Почта России, «ПЭК».
сли у Вас существует постоянный транспортный партнер, мы рассмотрим возможность организовать доставку через данную транспортную компанию. Доставка оплачивается Заказчиком в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку.
Самовывоз заказа возможен со склада в г. Москве.
Нужна консультация?
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос
