Автоматизированная сварка емкостей для хранения и подачи сжиженных газов (газгольдеров)

Основой автоматического сварочного комплекса являются поворотная сварочная колонна серии INCZ высотой 4,6 метра с рабочей эффективной зоной сварки 3х3 метра и сварочные самоцентрирующиеся роликовые вращатели на рельсовых тележках INKT грузоподъёмностью до 5 тонн с диапазоном диаметров заготовок от 500 до 3000 мм. 

Всё оборудование разработано и изготовлено компанией INTEGRAL. Вертикальная поворотная колонна и выдвижная горизонтальная консоль выполнены из стального профильного проката квадратного сечения и обеспечивают высокую прочность и надёжность силовой конструкции колонны. Колонна установлена на опорном подшипнике и имеет возможность вращения вокруг вертикальной оси, вращение ручное с механической фиксацией в любом положении. Роликовые вращатели предназначены для вращения цилиндрических изделий вокруг горизонтальной оси со сварочной скоростью при автоматической сварке внутренних и наружных кольцевых швов. Настройка роликовых вращателей на длину свариваемых ёмкостей выполняется раздвижением роликовых тележек, под диаметр ролики настраиваются самостоятельно с помощью поворотного коромысла.

На подвижной консоле колонны с одной стороны расположено оборудование для сварки под слоем флюса SAW:

• подвесная однопроволочная головка для сварки под флюсом
• расходный флюсовый бункер
• тактильная система слежения за швом
• размоточное устройство для сварочной проволоки с бухтой проволоки 25 кг
• система видеомониторинга за швом

Автоматическая сварочная головка для дуговой сварки под слоем флюса SAW обеспечивает сварку с максимальным током сварки 1000 А при ПВ100% сварочной проволокой диаметром до 5,0 мм. Головка установлена на крестовом слайдере (суппорте скольжения) с приводным перемещением 100 мм в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Управление крестовым слайдером осуществляется с переносного пульта управления. Для уменьшения расхода флюса в составе комплекса используется система подачи и рециркуляции флюса с пневматическим приводом, которая обеспечивает непрерывную подачу подогретого сварочного флюса к сварочной головке и удаление излишнего флюса со сварного шва посредством инжекционного сопла, установленного на сварочной головке.

На второй стороне консоли сварочной колонны расположено оборудование для полуавтоматической сварки MIG/MAG:

• сварочная MIG/MAG горелка
• линейный блок колебаний горелки
• блок подачи проволоки
• сварочный MIG/MAG источник
• специальная камера со светофильтром для видеонаблюдения

В качестве источника MIG/MAG сварки используется сварочный полуавтомат INNB-500HD Pro INTEGRAL со сварочным током до 500 А, для SAW сварки используется инверторный источник INSAW-1000IGBT INTEGRAL со сварочным током до 1000 А.

Сварочный комплекс оснащен системой видеонаблюдения с двумя дисплеями и дистанционными пультами управления, благодаря которым оператору можно полностью контролировать весь процесс сварки, находясь на безопасном расстоянии от обрабатываемого изделия. Оператор может наблюдать относительное положение сварочной горелки и сварного шва непосредственно на экране и своевременно устранять отклонение слайдером точной настройки, обеспечивая качество сварного шва. Оборудование для управления комплексом, источники питания и система рециркуляции флюса установлены на специальной платформе в основании сварочной колонны.

Заготовка газгольдера собирается из двух обечаек диаметром 1200 мм и длиной по 1500 мм толщиной 6 мм и двух крышек. Общая длина свариваемой емкости 4000 мм.

Порядок сварки изделия включает в себя следующие основные этапы:

1. Предварительно обечайка собирается на прихватках
2. Заготовка устанавливается на роликовые вращатели
3. Колонна поворачивается стороной MIG/MAG сварки и настраивается ее сварочное положение
4. С использованием оборудования MIG/MAG свариваются внутренние продольные и кольцевые швы обечайки
5. Первая крышка газгольдера закрепляется на прихватках и сваривается колонной MIG/MAG сваркой
6. Вторая крышка газгольдера закрепляется на прихватках и сваривается в ручном режиме
7. Колонна поворачивается стороной SAW и настраивается ее сварочное положение
8. Производится сварка под флюсом всех наружных продольных и кольцевых швов

Общее время сварки одной емкости с учетом всех дополнительных опираций составляет около 4 часов, что значительно меньше времени ручной сварки таких изделий. Качество сварки наоборот значительно повышается и полностью обеспечивает выполнение требований к надежности сварных соединений.