Полностью цифровой сварочный полуавтомат MDC-500P, GSX

Полностью цифровой сварочный аппарат MDC-500P для роботизированной сварки от производителя GSX объединяет передовые сварочные технологии холодной и импульсной сварки и технологию управления роботом для эффективного решения таких проблем сварки, как высокая теплоотдача, серьезная деформация и разбрызгивание сварочных брызг в процессе сварки MIG/MAG, сварка тонких и ультратонких пластин толщиной менее 1,0 мм.

Основной компонент переключателя цепи состоит из карбида кремния, частота переключения выходной цепи до 128 кГц. Отличные характеристики динамического отклика. Для MDC (Micro Deformation and Cold welding), малодеформационной холодной сварки двухпозиционным методом, были разработаны специализированные сервоприводы и двигатели, обеспечивающие возможность высокочастотной подачи и втягивания проволоки. Робот оснащен двухъядерной системой FPGA+DSP, осуществляющей сложное цифровое управление формой волны сварочного тока.
Технологии сварки: двухпозиционная MDC, импульсная, двухимпульсная, на постоянном токе, импульсная составная и т.д. На текущий момент это самая быстрая сварочная система в мире.

Малоинвазивная холодная сварка, импульсная сварка постоянным током, высокоскоростная сварка и интервальная сварка, а также другие сварочные процессы, подходящие для углеродистой стали, нержавеющей стали, оцинкованных листов, алюминиевых сплавов, медных сплавов и других металлических материалов, от сверхтонких пластин до толстых листов, обеспечивают высокое качество сварки. 

Высокоскоростная сварка, сварка в виде рыбьей чешуей и другие методы позволяют добиться хорошего равномерного формирования сварного шва. Процесс сварки методом "PUSH-PULL" специально разработан для сварки тонких пластин. Система подачи проволоки с двойным серводвигателем управляет циклами подачи проволоки и перекачивания, обеспечивая переход капель с очень низким тепловыделением и микросекундными выходными сигналами. В состоянии короткого замыкания сварочная проволока втягивается назад и перемещается, при этом сварочная проволока и капля разделяются микротоком, а образование брызг за счет этого подавляется.

Технология сварки MDC - Micro Deformation and Cold welding (малодеформационная холодная сварка) или СМТ (Cold Мetal Transfer — холодный перенос металла. Малодеформационная холодная сварка MDC, инновационная технология числового программного обеспечения компании GSX, экономит пользователям 30% потребляемой электроэнергии. Снижено воздействие высокой температуры на окружающую среду, уменьшен объем выбросов.

По сравнению с традиционной технологией MAG/MIG малодеформационная холодная сварка характеризуется более низким нагревом капли металла, меньшей деформацией и минимальным количеством сварочных брызг. Система подачи сварочной проволоки MDC управляется по замкнутому циклу, объединяя движение подачи проволоки с переходом капель, а частота отвода проволоки может превышать 200 Гц. Когда цифровая система управления обнаруживает сигнал короткого замыкания, она немедленно дает сигнал на двухпозиционный серводвигатель. Он срабатывает и быстро втягивает сварочную проволоку, чтобы отделить ее от капли.

Благодаря низкому тепловыделению и переносу материала без разбрызгивания, сварка методом MDC (или CMT) не вызывает деформаций на критически важных поверхностях из листового металла, что исключает необходимость последующей ручной обработки поверхности. Это не только экономит время, но и положительно влияет на качество и рентабельность производственных процессов.

Для сварки пластин большой толщины из алюминиевого сплава и достижения хороших результатов разработан специальный сварочный процесс Aluminium Alloy P («Алюминиевый сплав P»), который соединил преимущества технологий холодной сварки и импульсной сварки. Управление диапазоном тока, который меньше или равен 99 A, осуществляется методом холодной сварки, а в диапазоне тока больше или равном 100 A, применяется составной процесс, состоящий из холодной сварки и импульсной сварки.

Спецификация сварочных процессов полуавтомата MDC-500P

Доступные методы сварки: малодеформационная холодная, постоянным током, импульсная, высокоскоростная прерывистым швом и другие технологии для углеродистой и нержавеющей стали, оцинкованного листа, алюминия, медного сплава и других металлических материалов; приваривание супертонкой пластины к толстой пластине, «рыбья чешуя» и т.д.
Все методы позволяют достичь формирования качественного равномерного сварного шва. Инновационная технология малодеформационной холодной сварки, разработанная компанией GSX, экономит пользователям 30% потребляемой электроэнергии. Снижено воздействие высокой температуры на окружающую среду, уменьшен объем выбросов. Метод двухпозиционной сварки специально разработан для обработки тонких листов. Система подачи проволоки с двойным сервомотором управляет циклом подачи и оттяжки проволоки и обеспечивает плавный переход при очень низком тепловыделении с микросекундным контролем формы выходной волны. Сварка пластин толщиной 0,2 мм из нержавеющей стали, углеродистой стали, кремниевой стали, высокопрочной стали, незначительное образование брызг в процессе работы.

• Сварка MIG/MAG постоянным током
• Сварка MIG/MAG единичными импульсами
• Холодная импульсная сварка MIG/MAG (PMDC)
• Сварка MIG/MAG без разбрызгивания (MSC)
• Ручная сварка MIG/MAG постоянным током (Manual)
• Холодная сварка (MDC)

• 2-тактовый режим
• 4-тактовый режим
• Специальный 2-тактовый режим
• Специальный 4-тактовый режим
• Режим точечной сварки
• Режим повторного замыкания дуги

Система управления источником MDC-500P

Интеллектуальная панель управления сварочного аппарата MDC-500P включает сенсорный экран, джойстик и функциональные кнопки. Понятное графическое меню обеспечивает пользователю быстрый и простой процесс управления. Графическое отображение параметров позволяет лучше понимать и быстрее настраивать процесс. В систему интегрирована единая экспертная база данных. Параметры сварки унифицированы, и оператору не требуется длительное обучение для получения качественного результата. Функция осциллографа позволяет удобно анализировать как параметры тока в процессе высокочастотной выборки, так и форму волны напряжения и скорость подачи проволоки, что позволяет улучшить качество сварки. Существует возможность настраивать различные пакеты программного обеспечения, чтобы улучшать и расширять функции и техническую составляющую сварочного аппарата. Возможность прямого обновления системы через USB упрощает обслуживание и обновление системы сварочного аппарата. Управление процессами в цехе становится более удобным и быстрым благодаря возможности удаленного просмотра параметров состояния сразу нескольких сварочных аппаратов, выполняемых процессов, параметров обработки и т.д.

Система управления источником позволяет настраивать наиболее подходящие параметры процесса сварки индивидуально для каждого сварного шва. Параметры технологического процесса сварки можно сохранить на устройстве и вызвать в любое время. Также их можно экспортировать на USB-накопитель, а затем импортировать на другой источник питания той же модели, что значительно сокращает время отладки технологических параметров.

(1) Строка состояния. Здесь отображается текущий статус источника питания, по порядку: текущая технология сварки (холодная сварка), текущий рабочий режим (2-тактовый режим)Ю текущий метод сварки (в том числе: материал сварочной проволоки, защитный газ, диаметр проволоки и унифицированные данные), индикатор состояния источника питания (в том числе: рабочее состояние, подключение к роботу, права пользователя, внутренний и внешний режимы и т.д.), время и дата.

(2) Левая боковая панель. На первом уровне меню отображаются следующие данные: сварка, метод сварки, параметры технологического процесса, система, диагностика.

(3) Правая боковая панель. Область вспомогательного меню.

(4) Зона выбора параметров. В зоне выбора параметров отображаются параметры сварки, графические представления и перечень навигационных элементов.

(5) Зона отображения фактических значений. Здесь отображаются текущие значения тока сварки, напряжения сварки и скорости подачи проволоки. Параметры в данной зоне обновляются в реальном времени.

На каждом источнике питания можно сохранить до 1000 заданий. Для каждого задания можно независимо настроить сварочные параметры, технологические параметры и прочие настройки источника питания.

• Основные параметры сварки: ток, напряжение, скорость подачи проволоки, толщину пластин, корректировку длины дуги и жесткость дуги.
• Методы сварки: технологический процесс сварки, режим работы, газ и единый набор данных.
• Параметры технологического процесса: параметры зажигания дуги, гашения дуги, интервальная сварка, смешанный процесс и т.д.
• Прочие параметры источника питания.

Технические характеристики сварочного полуавтомата MDC-500P

Комплектация сварочного полуавтомата MDC-500P, GSX

В состав комплекта входит следующее оборудование:

• Сварочный полуавтомат MDC-500P - высокотехнологичный сварочный аппарат с полностью цифровым управлением.
• Проволокоподающая машина с сервоприводом MSS. Сервопривод и двигатель регулируют скорость подачи проволоки в режиме реального времени и обеспечивают точность и стабильность процесса.
• Сварочная роботизированная горелка с системой PUSH-PULL. Постоянная подача (толкание и вытягивание) сварочной проволоки также способствует равномерности горения дуги и обеспечивает лучший результат сварки. Скорость и направление подачи проволоки периодически меняются в зависимости от различных технологических требований. Двухтактное ускорение до 745 м/с, частота переходов при двухтактной сварке до 200 Гц. 100-мегабитная связь Ethernet.
• Блок жидкостного охлаждения MDC-WB02. Блок имеет компактную и надежную конструкцию, оснащен системой контроля уровня воды, расхода и температуры воды.
• Буфер - связующее звено между сервоприводом проволокоподающей машины и сервоприводом сварочного аппарата. Удержание гибкого сварочного кабеля, отслеживание состояния сварки в режиме реального времени, обеспечение стабильного процесса подачи проволоки.