Серия аппаратов "Стальмостдеталь" (модели SMD) для приварки шпилек с источниками питания инверторного типа разработана для мобильного использования и простого управления, гарантирует высокое качество сварки.
Информация о технических характеристиках, наличии на складе, стоимости товаров не является публичной офертой!
Шпильки-упоры (анкерные упоры) представляют собой прочные калиброванные стальные стержни с круглой головкой, приваренные свободным концом к верхним поясам балок перекрытия или закладным пластинам. Шпильки-упоры типа SD широко используются в отечественной и зарубежной практике строительства для обеспечения совместной работы стальных балок и монолитной плиты в перекрытиях композитной конструкции, а также в сталежелезобетонных перекрытиях с монолитной плитой по стальному профилированному настилу. Приварка упоров — это высокопроизводительная технология крепления крепежа, предлагающая огромный потенциал для строительства и сокращение затрат в производстве продукции.
Гибкие упоры производства российской компании «Северсталь-метиз» с 2012 г. успешно применяется в мостостроении, строительстве зданий и является эффективным импортозамещением аналогов всемирно известных «упоров Нельсона», производимых европейскими компаниями «Nelson» и «Köster» (КОСО).
Для приваркb шпилек-упоров «Северсталь-метиз» рекомендовано использование специального сварочного оборудования серии SMD производства компании "Стальмостдеталь". Серия аппаратов SMD для приварки шпилек с источниками питания инверторного типа разработана для мобильного использования и простого управления, гарантирует высокое качество приварки резьбовых шпилек, шпилек круглого или плоского сечения, изоляционных штифтов, огнеупорных анкеров.
Прочная конструкция обеспечивает высокую надежность и бесперебойную работу. Сварочное оборудование "Стальмостдеталь" состоит из специализированной сварочной установки большой мощности для приварки упоров, сварочного и коммутационного кабелей длиной 20 м, сварочного пистолета.
Сварочная установка обеспечивает плавную регулировку параметров режима сварки: силы сварочного тока и времени сварки, переключение видов и режимов сварки и другие настройки. Оборудование имеет встроенный прибор для контроля процесса сварки с индикацией перегрева и ошибок электропитания. Процесс приварки одного упора длится 0.2-0.8 секунды в зависимости от его диаметра. Производительность приварки шпилек-упоров составляет 6-8 шт. в минуту.
Преимущества использования гибких анкерных упоров
Применение технологии приварки гибких упоров доказало свою надежность и эффективность в строительстве инженерных, гражданских и промышленных сооружений. Наиболее активно гибкие упоры используются в строительстве мостов и автодорожных развязок.
В строительстве гражданских сооружений упоры применяются при возведении высотных зданий, многоуровневых паркингов, спортивных сооружений и торговых центров. Имеется и опыт успешного применения упоров при возведении сложнейших конструкций атомных электростанций. Специалисты ООО «Стальмостдеталь» участвовали во внедрении технологии приварки гибких упоров, поставке продукции и оборудования для более 150 проектов по строительству мостов и автодорожных развязок.
Анкерные упоры хорошо воспринимают растягивающие и изгибающие нагрузки. Шпильки-упоры обладают ограниченной податливостью при изгибе, исключающей растрескивание бетона плиты в процессе работы конструкции. Именно за это свойство шпильки-упоры упоры принято называть «гибкими». Их минимальный прогиб при стандартных испытаниях на сдвиг установлен Еврокодом 4 и равен 6 мм при действии предельной сдвигающей силы.
Шпильки-упоры используются в сталежелезобетонных перекрытиях с монолитной плитой, выполняемой с помощью временной или несъёмной опалубки. В качестве несъемной (оставляемой) опалубки или внешней рабочей арматуры монолитной плиты используется, как правило, профилированный стальной настил. Упоры являются частью арматурного каркаса железобетонной части композитной конструкции и ограничивают сдвиг плиты относительно верхних поясов балок при действии расчетных нагрузок и не допускают отслоения бетона плиты от верхних поясов балок при поперечном изгибе перекрытия.
Конструктивные особенности аппаратов SMD
Для крепления анкеров используется технология контактно-дуговой приварки, которая известна как Stud Welding Drawn Arc - приварка вытягиваемой дугой. Эта технология позволяет быстро и с высоким качеством приваривать к плоским деталям широкий спектр приварных изделий. Основным ее достоинством является возможность применения различных комбинаций материалов приварной детали и детали-основы.
При применении технологии Stud Welding Drawn Arc дуга током большой величины плавит конец анкерного упора и свариваемую поверхность внизу за короткое время. Сила тока от 300 до 2500 А должна быть рассчитана в соответствии с диаметром упора. В конце сварки упор пружиной погружается в сварочную ванну и ток выключается. В результате получается соединение по всей поверхности с характеристиками превышающими по прочности материалы упора и свариваемой поверхности. Перемещение приварной детали вверх в начале сварочного цикла (образование дуги) и её опускание в сварочную ванну обеспечивается сварочным пистолетом, снабжённым пружинной или гидравлической системой подъёма/опускания.
Существует несколько основных варианта дуговой технологии приварки Stud Welding Drawn Arc. Для гибких упоров производства "Северсталь-метиз" используется метод дуговой приварки с защитой керамическим флюсовым кольцом. Керамическое кольцо фиксирует положение шпильки-упора на месте его приварки и формирует расплавленный металл в сварочной ванне в виде валика. Длина шпильки после сварки снижается на 3-5 мм, в зависимости от диаметра.
В качестве источника питания сварочной дуги применяют специализированную установку «SMD» (производства "Стальмостдеталь"), включающую: источник питания, сварочный пистолет, сварочный кабель не более 120 мм2 с кабелем управления и кабель заземления. Также можно применять другие установки, согласованные с ООО «Стальмостдеталь».
Приварка шпилек-упоров с использованием оборудования "Стальмостдеталь" выполняется следующим образом:
- Настройка параметров режима сварки, закрепление упора в цанге сварочного пистолета, установка пистолета с упором на керамическое кольцо, предварительно уложенное на изделие.
- После нажатия кнопки "пуск" подъемный механизм сварочного пистолета отрывает упор от изделия для возбуждения сварочной дуги. Производится оплавление торцевой части упора и поверхности металла под воздействием сварочной дуги при постоянном значении сварочного тока.
- Осадка оплавленного упора возвратной пружиной сварочного пистолета вниз на величину, равную величине выступа в свободном состоянии торца упора за край керамического кольца.
- Вытеснение части расплавленного металла из сварочной ванны и формирование кольцевого валика. Отключение сварочного тока с задержкой для прогрева металла сформировавшегося шва.
- Удаление керамического кольца после охлаждения металла шва в течение 10 с.
Технические характеристики аппаратов SMD
Сварочное оборудование "Стальмостдеталь" состоит из специализированной сварочной установки большой мощности для приварки упоров, сварочного и коммутационного кабелей длиной 20 м, 2 сварочных пистолетов. Сварочная установка обеспечивает плавную цифровую регулировку параметров режима сварки: силы сварочного тока и времени сварки, переключение видов и режимов сварки и другие настройки. Оборудование имеет встроенный прибор для контроля процесса сварки с индикацией перегрева и ошибок электропитания. Источники питания имеют малую массу и небольшие размеры, установлены на колёса для удобного перемещения, подходят для работы на открытых площадках.
|
Сварочный пистолет имеет:
|
Подробное описание не доступно на мобильных устройствах, рекомендуем перейти на полную версию сайта.
Условия оплаты
Стоимость товара указанная на сайте или предоставленная нашими менеджерами уже включает НДС и таможенные платежи. Стоимость товаров установленная в иностранной валюте рассчитывается по курсу ЦБ РФ действующему в день оплаты.
Услуги по монтажу и пуско-наладочных работ не входят в стоимость поставки оборудования и рассчитываются дополнительно по запросу заказчика.
Оплата производится по безналичному расчету. При оформлении заказа необходимо указать реквизиты организации для выставления счета на оплату.
Условия доставки
При наличии заказанного оборудования на складе нашей компании и при условии 100% оплаты поставки, заказ в кратчайшие сроки передается в службу доставки или доступен для самостоятельного вывоза с нашего склада в Москве. При поставке под заказ срок поступления оборудования на наш склад составляет от 2 до 18 недель с даты получения предоплаты.
Доставка заказов осуществляется по всей территории России следующими транспортными компаниями: «ЖелДорЭкспедиция», «Байкал Сервис», «Деловые Линии», EMS Почта России, «ПЭК».
сли у Вас существует постоянный транспортный партнер, мы рассмотрим возможность организовать доставку через данную транспортную компанию. Доставка оплачивается Заказчиком в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку.
Самовывоз заказа возможен со склада в г. Москве.
