Цифровые инверторные сварочные полуавтоматы Mars CM/PM, MGT

Источники серии Mars CM/PM используются преимущественно для сварки конструкционных сталей в тяжёлом машиностроении, производстве металлоконструкций, изготовлении емкостей и резервуаров, транспортном машиностроении. 

Эта серия сварочных аппаратов оснащена процессом управления «специальное энергетическое управление переходом короткого замыкания», управлением процессом переноса капель «регулировкой энергии импульса» и процессом управления энергией синергетического импульса, основанным на различных скоростях подачи проволоки, что применяется для сварки углеродистых сталей, нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов и другой высококачественной сварки и т.д.

Mars CM/PM - это аппарат, отвечающий всем необходимым современным требованиям. Источник показывает отличные результаты и высокую стабильность при высоконагруженном производстве, что обусловлено следующими показателями:

• «Умный» аппарат может уменьшить количество брызг при сварке и поддерживать стабильность сварки.
• Благодаря отличной технологии компенсации и контроля длины дуги глубина дуги и плавки остается практически одинаковой при различных выступах электрода, положениях сварки и т.д.
• Благодаря технологии удаленной компенсации напряжения в условиях разной длины кабеля поддерживается одинаковое напряжение.
• Все параметры сварки можно настроить при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.
• Сварочные аппараты MGT с интерфейсом CAN-шины и различными коммуникационными протоколами можно соединять с промышленными роботами, автоматическим оборудованием и удаленными мониторами.
• Благодаря уникальной экспертной сварочной базе данных MGT удалось достичь режима синергетической сварки, а характеристики дуги были разработаны для соответствия различным условиям сварки, поэтому удалось значительно улучшить рабочие показатели и точность автоматической системы сварки.
• Благодаря стратегиям точного цифрового взятия образцов MGT обеспечивает высококачественную сварку от 30А до 300А при помощи одного и того же аппарата.
• Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом робота.
• Высокоскоростная цифровая система коммуникаций (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, причиной которых является релейное оборудование, а также ускорить реагирование системы.
• Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры могут расширить сварочные границы и достичь более стабильных характеристик сварки, уменьшения тепловых деформаций и т.д.

Преимущества Mars CM/PM, MGT

Инверторная технология с цифровым микропроцессорным управлением. Синергетическое управление процессами MIG/MAG/CO₂, импульсная сварка MIG/MAG, сварка MIG/MAG с двойным импульсом. Стабильная сварка с вылетом проволоки до 30 мм. Стандартная функция блокировки для блокировки как передней панели, так и для защиты диапазона параметров. Стандартные функции сохранения сварочных заданий (до 50 заданий). Поддержка системы SMARC для работы в сети. Поддержка горелок типа "Up/Down" и типа "Push-pull". Функция MIG-пайки в качестве дополнительной опции. Удобны для построения многопользовательской системы. Доказанный рекорд в тяжёлой промышленности с 2014 года. Высокая устойчивость к колебаниям входного напряжения (до ±25%). Стабильность скорости подачи проволоки обеспечивается за счет применения оптичес­ких датчиков и высокоскоростной обратной связи между источником и механизмом подачи проволоки. Превосходная надёжность благодаря самозащите конструкции и отображению кода ошибки для облегчения обслуживания.

• Инверторная технология с цифровым микропроцессорным управлением.
• Синергетическое управление процессами MIG/MAG/CO₂, импульсная сварка MIG/MAG, сварка MIG/MAG с двойным импульсом.
• Стабильная сварка с вылетом проволоки до 30 мм.
• Стандартная функция блокировки для блокировки как передней панели, так и для защиты диапазона параметров.
• Стандартные функции сохранения сварочных заданий (до 50 заданий).
• Поддержка системы SMARC для работы в сети.
• Поддержка горелок типа "Up/Down" и типа "Push-pull".
• Функция MIG-пайки в качестве дополнительной опции.
• Удобны для построения многопользовательской системы.
• Доказанный рекорд в тяжёлой промышленности с 2014 года.
• Высокая устойчивость к колебаниям входного напряжения (до ±25%).
• Стабильность скорости подачи проволоки обеспечивается за счет применения оптичес­ких датчиков и высокоскоростной обратной связи между источником и механизмом подачи проволоки.
• Превосходная надёжность благодаря самозащите конструкции и отображению кода ошибки для облегчения обслуживания.

Промежуточный механизм подачи проволоки

Промежуточный механизм - это усиленный блок подачи в середине рабочей дистанции для сверхдальней подачи проволоки , который позволяет производить сварку находясь на большом расстоянии от источника. Устройство имеет цифровую панель индикации и позволяет производить точную настройку сварочных параметров в процессе работы.       

• Лёгкий и компактный, прочный и долговечный, с металлической рамой, обтекаемый дизайн для максимальной мобильности.
• Цифровой дисплей для удобного контроля и настройки параметров сварки.
• Достижение рабочего диапазона до 58 м для сплошной стальной проволоки, в том числе 30 м для блока подачи проволоки сварочного полуавтомата, 25 м для промежуточного устройства подачи проволоки и 3 м для горелки.
• Низкая стоимость сварочных материалов, позволяющая работать с обычной сварочной горелкой.
• Широко применяется в условиях больших расстояний и узких пространств, например, при сварке больших резервуаров, в судостроение и производстве крупногабаритных стальных конструкций.

Конструктивные особенности полуавтоматов MGT

Мощная электроника, современных компьютерные технологии, глубокое изучение и применение знаний о свойствах дуги, металлов и сварочных процессов позволили компании MGT разработать прогрессивный полностью цифровой сварочный полуавтомат для высоконагруженного промышленного производства. 

Электрическая схема инверторного блока, работающего на частоте до 64 кГц ( у аналогов до 30 кГц), разработана на основе использования высоконадежных неполярных конденсаторов (900 V 12 mF+/-5%), имеющих низкое значение собственной паразитной индуктивности, малые потери и способные надежно работать на повышенных частотах в устройствах силовой электроники и преобразовательной техники. 

Схема не содержит дорогих, имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими однотипными аналогами. Конструкция силового модуля выполнена в виде двух независимых модулей инверторов на самых современных силовых элементах IGBT фирмы Infineon Technologies. За счет этого достигнут повышенный КПД аппарата (PN =100% С) и увеличены мощностные показатели.

Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа, которая позволяет существенно снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности. Использование компактных и высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, снизить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат - достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата.

Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc(США), позволяющая вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата по специфическим требованиям Заказчика. Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры расширяют возможности и делают сварку более стабильной и быстрой, а изделие менее подвержено тепловой деформации.

Оборудование MGT разработано под технологию Industry 4.0 (Индустрия 4.0). Оно ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека. Сварочные полуавтоматы MGT могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным коммуникационным протоколам связи. Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом сварочного робота. Также все параметры сварки можно настроить и контролировать при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.

Спецификация серий полуавтоматов MGT

Серия продуктов

Свариваемые / сварочные материалы

Сварочный процесс

Рекомендуемый процесс сварки

Стальная сплошная проволока

Нерж. стали

Алюм. сплавы

AlSi CuSi (1.2mm)

С метал-им сердечником

MAG/CO2

FCAW

Pulse MIG/MAG

MMA

Спокойное пропла- вление

Ударное пропла-  вление

Ступенчатое пропла- вление

DP Fusion

LSA

QPT [3]

Mars CM 500/400/350

●

●

●

●

Mars PM 500/400 F

●

○

●

●

●

●

Mars PM 500/400 N

●

●

○

●

●

●

●

Mars PM 500/400 AS

●

●

●

○

●

●

●

●

Mars PM 500/400 AD

●

●

●

○

●

●

●

●

Pluton 500/400/350 D

●

●

●

●

●

○

○

Pluton 500/400/350 P

●

●

●

●

●

●

●

○

○

Pluton 500/400/350 Q

●

●

●

●

●

●

●

●

○

○

Pluton 500H/500/400 D

●

●

●

●

●

Pluton 500 H/500/400 P

●

●

●

●

●

●

●

Pluton 500 H/500/400 Q

●

●

●

●

●

●

●

●

Alpha DM 3000/3000 S

●

●

●

●

●

Alpha PM 3000/3000 S

●

●

●

●

●

●

●

Alpha PM 3000 Q/3000 QS

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Mars CM500 C

●

●

●

●

Uran CM 500 H/500/400/350

●

●

●

●

●   Стандарт      ○   Опция

DP Fusion - импульсная сварка с низким разбрызгиванием.
QPT - сварка короткой дугой с быстрыми импульсами.
LSA - сварка с низким разбрызгиванием.

[1]: MIG/MAG сварка с двойным импульсом для алюминиевых сплавов недоступна для Mars PM500/400 AS.
[2]: Промежуточный механизм подачи проволоки и горелки типа Push-Pull применимы только с евроразъёмом.
[3]: QPT: Quick Power Technology. Скорость импульсной MIG/MAG сварки в 2 раза превышает скорость стандартной импульсной сварки MIG/MAG. Это снижает чувствительность к защитному газу при сварке нержавеющей стали.

Преимущества полуавтоматов MGT

Основными преимуществами промышленных полуавтоматов производства MGT являются: надежность оборудования, постоянство результата и стабильность работы, применение высоких технологий, высокая экономическая эффективность использования.

• Защита класса D от молний и перенапряжения (выдерживает 6000В/3000А).
• Оборудование адаптировано для работы в условиях нестабильного питания сети, питания от генератора, очень длинных кабелей питания, стабильная работа в диапазоне напряжения 380 В, 30-80 Гц.
• Возможность работы при температуре от -40 до +50 С, в условиях осадков и высокой влажности до 95%.
• Контроль температуры разъемов и предупреждение об их перегреве из-за возможного повреждения.
• Успешно пройдены тесты на устойчивость к солевым спреям, металлической пыли и на электропроводность, тест предельных нагрузок HALT - совмещение всех негативных факторов.

• Полуавтоматы свободно подключаются к роботам, автоматическому оборудованию и пультам управления благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным протоколам связи.
• Уникальная сварочная база данных MGT позволила настроить характеристики дуги для различных условий сварки, существенно повысив работоспособность и допустимое отклонение автоматических систем сварки.
• Благодаря точным цифровым измерениям и системе контроля, MGT достигает высокого качества сварки при режимах от 30 до 500 А, используя один и тот же источник.
• Высокоскоростная цифровая система связи (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, которые идут от оборудования и повышает время отклика системы.
• Прогрессивная работа системы охлаждения регулирует скорость воздушного потока в зависимости от режимов работы и мощности сварочного тока.

• Благодаря высокой частоте работы и полностью цифровому управлению, дискретность оборудования может корректироваться и отклонения между источниками могут быть устранены.
• Низкие рабочие температуры и высокая точность обеспечивают одинаковую производительность в различных условиях.
• Превосходный контроль со стороны системы управления обеспечивает одинаковые результаты на выходе сварочных источников, вне зависимости от внешних факторов.

• Интеллектуальные машины позволяют снизить количество брызг и сохранить стабильность.
• Благодаря технологии компенсации и контроля длины дуги, глубина проплавления и дуга остаются постоянными при различной длине дуги и различных пространственных положениях.
• Технология компенсации напряжения сохраняет значение напряжения постоянным от длины кабеля.

• Полуавтоматы MGT экономят 6-10 кВт электроэнергии на каждую использованную катушку проволоки. 
• Полуавтоматы MGT на 500 А потребляют меньше электричества чем традиционные источники на 200 А.
• Модернизация программного обеспечения позволяет использовать один полуавтомат для различных задач и металлов.

• Компенсация напряжения поджига и контроль управления дугой адаптированные полуавтоматом MGT помогают даже начинающему сварщику достичь стабильной производительности.
• Синергетический режим основан на базе данных MGT, оператору достаточно лишь установить ток или скорость подачи проволоки, остальные параметры будут выставлены автоматически.