Мультифункциональный источник сварочного тока Uran CM, MGT

Мультифункциональный источник сварочного тока Uran CM, поддерживающий сварку CO2/MAG/MIG/TIG/MMA/Строжка/Быстрая сварка и другие, может использоваться как источник сварочного тока для робототехнических комплексов, оснащен множеством специальных функций, может использоваться для различных отраслей промышленности.

Основные преимущества Uran, MGT

Включает в себя более чем 20 запатентованных технологий, например контролируемый мягкий поджиг дуги, технологию TIG-Lift, высокую надежность и производительность. Применяется технология обнаружения и контроля очистки для автоматического удаления капли с конца проволоки, что повышает вероятность и качество успешного запуска дуги. Обширная экспертная база данных по сварке, до 99 программ хранения параметров сварки с вызовом одной кнопкой и простотой управления (в модели М). Функция привязки карты RFID (электронный доступ), более удобное управление полномочиями на использование сварочного аппарата, беспроводное соединение с системой MGT SMARC (система управления сваркой). Возможность обновления программного обеспечения для обеспечения удобного доступа клиентов к передовым процессам сварки MGT. С функцией ограничения сварочного тока и напряжения можно установить верхний/нижний пределы сварочного тока и напряжения, чтобы предотвратить выход за пределы параметров WPS (карты технологических параметров сварки). Функция компенсации сварочного напряжения и сварочного тока, гарантирующая стабильность сварки с использованием длинного кабеля и согласованность фактических и заданных значений. Эффективность теплопроводности IGBT увеличена на 50%, и вся серия продуктов Uran соответствует стандарту энергоэффективности, более энергосберегающей и экологически чистой со сниженными выбросами углерода. Уровень молниезащиты достигает класса D, широкий диапазон входного напряжения больше подходит для нестабильных электросетей и может быть расширен для работы с генератором. Все модели серии Ehave2 имеют номинальный рабочий цикл 100%, обеспечивают стабильную сварку на расстоянии до 50 метров и подходят для тяжелых условий эксплуатации.

• Включает в себя более чем 20 запатентованных технологий, например контролируемый мягкий поджиг дуги, технологию TIG-Lift, высокую надежность и производительность.
• Применяется технология обнаружения и контроля очистки для автоматического удаления капли с конца проволоки, что повышает вероятность и качество успешного запуска дуги.
• Обширная экспертная база данных по сварке, до 99 программ хранения параметров сварки с вызовом одной кнопкой и простотой управления (в модели М).
• Функция привязки карты RFID (электронный доступ), более удобное управление полномочиями на использование сварочного аппарата, беспроводное соединение с системой MGT SMARC (система управления сваркой).
• Возможность обновления программного обеспечения для обеспечения удобного доступа клиентов к передовым процессам сварки MGT.
• С функцией ограничения сварочного тока и напряжения можно установить верхний/нижний пределы сварочного тока и напряжения, чтобы предотвратить выход за пределы параметров WPS (карты технологических параметров сварки).
• Функция компенсации сварочного напряжения и сварочного тока, гарантирующая стабильность сварки с использованием длинного кабеля и согласованность фактических и заданных значений.
• Эффективность теплопроводности IGBT увеличена на 50%, и вся серия продуктов Uran соответствует стандарту энергоэффективности, более энергосберегающей и экологически чистой со сниженными выбросами углерода.
• Уровень молниезащиты достигает класса D, широкий диапазон входного напряжения больше подходит для нестабильных электросетей и может быть расширен для работы с генератором.
• Все модели серии Ehave2 имеют номинальный рабочий цикл 100%, обеспечивают стабильную сварку на расстоянии до 50 метров и подходят для тяжелых условий эксплуатации.

Режимы работы источника сварочного тока Uran CM, MGT

• Поддержка синергетической/раздельной настройки, автоматическое согласование основных параметров для обеспечения высокого качества сварки (в модели M).
• 0.8, 1.0, 1.2, 1.4, 1.6 мм диаметр сварочной проволоки и диаметры 2.0 и 2.4 мм для специальных процессов (SP).
• MAG сварка порошковой проволокой с флюсовым сердечником углеродистой стали и MIG DC (Постоянный ток) сварка нержавеющей стали.

• В основном подходит для точечной сварки и сварки короткими швами(прихватками), скорость сварки может быть увеличена с помощью этой функции (опционально).
  

• Функция запуска с нуля/подъема доступна для многоцелевого использования.
• Широкие настройки параметров удобны для различных операций сварки от тонких до средней толщины листов.
• За счет перекрывающегося управления дугой потери вольфрамового электрода могут быть уменьшены, а вероятность успешного зажигания дуги может достигать 100%.

• Переключение на «функцию ММА» через внутреннее меню, поддерживает различные кислотные и щелочные сварочные электроды диаметром до 6,0 мм.
• Подходит для длинных кабелей с регулируемым пусковым током дуги и силой дуги.

• Благодаря функции «дуговая строжка» угольные электроды с максимальным диаметром 12 мм могут выполнять строжку (для модели 630А) во всех положениях.
• Быстрая очистка корневых швов и зачистка восстановленных сварных швов.

• Модуль стабилизации напряжения предназначен для выработки электроэнергии на открытом воздухе.

Спецификация сварочных процессов Uran CM MGT

Модели полуавтомата
Ручные модели	Uran CM630B	Uran CM500B	Uran CM350B	Uran CM630M	Uran CM500M	Uran CM350M
Роботизированные модели	–	–	–	Uran CM630R	Uran CM500R	Uran CM350R
Сварочные процессы
DC	●	●	●	●	●	●
Простой TIG	–	–	–	●	●	●
MMA	●	●	●	●	●	●
Дуговая строжка	●	●	●	●	●	●
Быстрая сварка	–	–	–	●	●	●
Материалы
Углеродистая сталь	●	●	●	●	●	●
Нержавеющая сталь	–	–	–	●	●	●

●   Стандарт      ○   Опция

Технические характеристики Uran CM MGT

Модели полуавтомата
Ручные модели	Uran CM630B	Uran CM500B	Uran CM350B	Uran CM630M	Uran CM500M	Uran CM350M
Роботизированные модели	–	–	–	Uran CM630R	Uran CM500R	Uran CM350R
Управление	Полностью цифровое управление
Номинальное напряжение питания	~3×380 В ±25%
Частота сети питания	50 - 60 Гц
Номинальная потребляемая мощность	32,4 кВ-А/30,4 кВт	23,1 кВ-А/21,7 кВт	13,1 кВ-А/12,4 кВт	32,4 кВ-А/30,4 кВт	23,1 кВ-А/21,7 кВт	13,1 кВ-А/12,4 кВт
Коэффициент мощности	0,94	0,94	0,95	0,94	0,94	0,95
Эффективный КПД	91%	90%	89%	91%	90%	89%
Энергоэффективность	Класс 1
Номинальное напряжение холостого хода	78 В	73 В	60 В	78 В	73 В	60 В
Номинальный выходной ток	630 A	500 A	350 A	630 A	500 A	350 A
Номинальное выходное напряжение	44 В	39 В	31,5 В	44 В	39 В	31,5 В
Диапазон сварочного тока	30 - 630 A	30 - 500 A	30 - 400 A	30 - 630 A	30 - 500 A	30 - 400 A
Диапазон сварочного напряжения	12 - 50 В	12 - 45 В	12 - 38 В	12 - 50 В	12 - 45 В	12 - 38 В
Номинальная нагрузка (ПВ) +40⁰C	630 А / ПВ 100%	500 А / ПВ 100%	350 А / ПВ 100%	630 А / ПВ 100%	500 А / ПВ 100%	350 А / ПВ 100%
Скорость подачи проволоки	1,4 - 24 м/мин
Электромагнитная совместимость	Класс A
Класс изоляции	F (реактор H)
Класс защиты	IP23
Защита от молнии	Класс D (6000 В/3000 А)
Рабочая температура	От -10℃  до +40℃
Габаритные размеры (Д×Ш×В)	684 х 320 х 580 мм
Общая масса	38 кг	37 кг	34 кг	38 кг	37 кг	34 кг
Дополнительные функции
SMARC (опция)	+	+	+	+	+	+
USB обновление	+	+	+	+	+	+

Блоки подачи проволоки

                                                      

Тип управления на блоке подачи проволоки	LED дисплей (Мульти версия)		LED дисплей (Базовая версия)		Панель с ручками
Тип моторчика	Печатный	Червячный	Печатный	Червячный	Печатный	Червячный
Тип привода	Одиночный	Двойной	Одиночный	Двойной	Одиночный	Двойной
Тип управления на блоке подачи проволоки	Uran CM630M/ CM500M/CM350M		Uran CM630B/ CM500B/CM350B		Uran CM630B/ CM500B/CM350B
Связь с источником	HP CAM				Analog
Управление приводом подачи проволоки	HF BMF Control
Номинальный ток	5,5 А	3,5 А	5,5 А	3,5 А	5,5 А	3,5 А
Номинальное напряжение	24 В
Скорость подачи проволоки	1,2 - 28 м/мин
Диаметр проволоки	0,8 - 1,6 мм
Разъем горелки по умолчанию	Японский
Размеры (ДхШхВ)	519 х 200 х 370 мм
Вес	9,6/10,5 кг	8,7/9,6 кг	9,6/10,5 кг	8,7/9,6 кг	9,6/10,5 кг	8,7/9,6 кг

Конструктивные особенности полуавтоматов MGT

Мощная электроника, современных компьютерные технологии, глубокое изучение и применение знаний о свойствах дуги, металлов и сварочных процессов позволили компании MGT разработать прогрессивный полностью цифровой сварочный полуавтомат для высоконагруженного промышленного производства. 

Электрическая схема инверторного блока, работающего на частоте до 64 кГц ( у аналогов до 30 кГц), разработана на основе использования высоконадежных неполярных конденсаторов (900 V 12 mF+/-5%), имеющих низкое значение собственной паразитной индуктивности, малые потери и способные надежно работать на повышенных частотах в устройствах силовой электроники и преобразовательной техники. 

Схема не содержит дорогих, имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими однотипными аналогами. Конструкция силового модуля выполнена в виде двух независимых модулей инверторов на самых современных силовых элементах IGBT фирмы Infineon Technologies. За счет этого достигнут повышенный КПД аппарата (PN =100% С) и увеличены мощностные показатели.

Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа, которая позволяет существенно снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности. Использование компактных и высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, снизить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат - достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата.

Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc(США), позволяющая вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата по специфическим требованиям Заказчика. Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры расширяют возможности и делают сварку более стабильной и быстрой, а изделие менее подвержено тепловой деформации.

Оборудование MGT разработано под технологию Industry 4.0 (Индустрия 4.0). Оно ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека. Сварочные полуавтоматы MGT могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным коммуникационным протоколам связи. Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом сварочного робота. Также все параметры сварки можно настроить и контролировать при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.

Спецификация серий полуавтоматов MGT

Серия продуктов

Свариваемые / сварочные материалы

Сварочный процесс

Рекомендуемый процесс сварки

Стальная сплошная проволока

Нерж. стали

Алюм. сплавы

AlSi CuSi (1.2mm)

С метал-им сердечником

MAG/CO2

FCAW

Pulse MIG/MAG

MMA

Спокойное пропла- вление

Ударное пропла-  вление

Ступенчатое пропла- вление

DP Fusion

LSA

QPT [3]

Mars CM 500/400/350

●

●

●

●

Mars PM 500/400 F

●

○

●

●

●

●

Mars PM 500/400 N

●

●

○

●

●

●

●

Mars PM 500/400 AS

●

●

●

○

●

●

●

●

Mars PM 500/400 AD

●

●

●

○

●

●

●

●

Pluton 500/400/350 D

●

●

●

●

●

○

○

Pluton 500/400/350 P

●

●

●

●

●

●

●

○

○

Pluton 500/400/350 Q

●

●

●

●

●

●

●

●

○

○

Pluton 500H/500/400 D

●

●

●

●

●

Pluton 500 H/500/400 P

●

●

●

●

●

●

●

Pluton 500 H/500/400 Q

●

●

●

●

●

●

●

●

Alpha DM 3000/3000 S

●

●

●

●

●

Alpha PM 3000/3000 S

●

●

●

●

●

●

●

Alpha PM 3000 Q/3000 QS

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Mars CM500 C

●

●

●

●

Uran CM 500 H/500/400/350

●

●

●

●

●   Стандарт      ○   Опция

DP Fusion - импульсная сварка с низким разбрызгиванием.
QPT - сварка короткой дугой с быстрыми импульсами.
LSA - сварка с низким разбрызгиванием.

[1]: MIG/MAG сварка с двойным импульсом для алюминиевых сплавов недоступна для Mars PM500/400 AS.
[2]: Промежуточный механизм подачи проволоки и горелки типа Push-Pull применимы только с евроразъёмом.
[3]: QPT: Quick Power Technology. Скорость импульсной MIG/MAG сварки в 2 раза превышает скорость стандартной импульсной сварки MIG/MAG. Это снижает чувствительность к защитному газу при сварке нержавеющей стали.

Преимущества полуавтоматов MGT

Основными преимуществами промышленных полуавтоматов производства MGT являются: надежность оборудования, постоянство результата и стабильность работы, применение высоких технологий, высокая экономическая эффективность использования.

• Защита класса D от молний и перенапряжения (выдерживает 6000В/3000А).
• Оборудование адаптировано для работы в условиях нестабильного питания сети, питания от генератора, очень длинных кабелей питания, стабильная работа в диапазоне напряжения 380 В, 30-80 Гц.
• Возможность работы при температуре от -40 до +50 С, в условиях осадков и высокой влажности до 95%.
• Контроль температуры разъемов и предупреждение об их перегреве из-за возможного повреждения.
• Успешно пройдены тесты на устойчивость к солевым спреям, металлической пыли и на электропроводность, тест предельных нагрузок HALT - совмещение всех негативных факторов.

• Полуавтоматы свободно подключаются к роботам, автоматическому оборудованию и пультам управления благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным протоколам связи.
• Уникальная сварочная база данных MGT позволила настроить характеристики дуги для различных условий сварки, существенно повысив работоспособность и допустимое отклонение автоматических систем сварки.
• Благодаря точным цифровым измерениям и системе контроля, MGT достигает высокого качества сварки при режимах от 30 до 500 А, используя один и тот же источник.
• Высокоскоростная цифровая система связи (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, которые идут от оборудования и повышает время отклика системы.
• Прогрессивная работа системы охлаждения регулирует скорость воздушного потока в зависимости от режимов работы и мощности сварочного тока.

• Благодаря высокой частоте работы и полностью цифровому управлению, дискретность оборудования может корректироваться и отклонения между источниками могут быть устранены.
• Низкие рабочие температуры и высокая точность обеспечивают одинаковую производительность в различных условиях.
• Превосходный контроль со стороны системы управления обеспечивает одинаковые результаты на выходе сварочных источников, вне зависимости от внешних факторов.

• Интеллектуальные машины позволяют снизить количество брызг и сохранить стабильность.
• Благодаря технологии компенсации и контроля длины дуги, глубина проплавления и дуга остаются постоянными при различной длине дуги и различных пространственных положениях.
• Технология компенсации напряжения сохраняет значение напряжения постоянным от длины кабеля.

• Полуавтоматы MGT экономят 6-10 кВт электроэнергии на каждую использованную катушку проволоки. 
• Полуавтоматы MGT на 500 А потребляют меньше электричества чем традиционные источники на 200 А.
• Модернизация программного обеспечения позволяет использовать один полуавтомат для различных задач и металлов.

• Компенсация напряжения поджига и контроль управления дугой адаптированные полуавтоматом MGT помогают даже начинающему сварщику достичь стабильной производительности.
• Синергетический режим основан на базе данных MGT, оператору достаточно лишь установить ток или скорость подачи проволоки, остальные параметры будут выставлены автоматически.