Мультипроцессорные сварочные полуавтоматы Pluton, MGT

Cварочные полуавтоматы на базе микропроцессора Pluton - интеллектуальные сварочные аппараты с расширяемой технологической платформой для непрерывного возобновления процесса. 

• Полное цифровое интеллектуальное управление и сверхвысокая частота инвертирования 100 кГц, схема отсчета «нулевой задержки», точный отсчет мощности для каждой фазы переноса капли.
• Уникальная конструкция для энергосбережения, спад тока до 10.000 А/мс, реализующая «нулевое воздействие» в точке сплавления.
• Двигатель с высоким крутящим моментом и низкоинерционным червячным редуктором, дополненный 120 линиями высокоточного энкодера и высокочастотной системы управления приводом, обеспечивает точный контроль за зажиганием и гашением дуги.
• Двойная дистанционная компенсация выходных положительных и отрицательных клемм, возможность правильно определять состояние процесса переноса капель и получать точный контроль переноса капель.
• Стабильная и всеобъемлющая высокоскоростная аппаратная платформа и открытая программная система позволяют постоянно расширять процедуру управления технологическим процессом и накап- ливать экспертную базу данных сварки на основе различных условий сварки.

Преимущества полуавтоматов Pluton MGT

Pluton имеет повышенную до 100 кГц частоту инвертирования, сверхвысокую скорость реакции и высокоточное управление. Применены червячный мотор-редуктор с высоким крутящим моментом и малой инерцией, высокоточный 120-линейный шаговый двигатель и высокочастотная система управления приводом. Запуск, торможение и отвод проволоки достигаются с точностью до миллисекунды. Отвод проволоки производится как на стадии зажигания дуги, так и на стадии завершения сварки. Благодаря контролю параметров сварки достигается оптимальное зажигание дуги и характеристики заварки кратера. Система с открытым программным обеспечением позволяет расширять программу управления процессом для различных условий сварки и собирать экспертную базу данных. Возможность использования нескольких сварочных процессов, а также комбинирования и переключения между различными процессами для решения меняющихся задач сварки. Оснащён портом USB для обновления, обеспечивая доступ к самому передовому в процессах сварки, разработанных MGT, программному обеспечению для сварки в различных условиях. Возможность работы с несколькими промышленными роботами через несколько роботизированных протоколов.

  

• Pluton имеет повышенную до 100 кГц частоту инвертирования, сверхвысокую скорость реакции и высокоточное управление.
• Применены червячный мотор-редуктор с высоким крутящим моментом и малой инерцией, высокоточный 120-линейный шаговый двигатель и высокочастотная система управления приводом.
• Запуск, торможение и отвод проволоки достигаются с точностью до миллисекунды. Отвод проволоки производится как на стадии зажигания дуги, так и на стадии завершения сварки. Благодаря контролю параметров сварки достигается оптимальное зажигание дуги и характеристики заварки кратера.
• Система с открытым программным обеспечением позволяет расширять программу управления процессом для различных условий сварки и собирать экспертную базу данных.
• Возможность использования нескольких сварочных процессов, а также комбинирования и переключения между различными процессами для решения меняющихся задач сварки.
• Оснащён портом USB для обновления, обеспечивая доступ к самому передовому в процессах сварки, разработанных MGT, программному обеспечению для сварки в различных условиях.
  
• Возможность работы с несколькими промышленными роботами через несколько роботизированных протоколов.

Продвинутые сварочные процессы для серии Pluton

Для обеспечения точного контроля за образованием и переносом капли MGT использует запатентованную технологию контроля и управления образованием капель с высокочувствительным модулем Tranquil Fusion и технологией высвобождения энергии источника питания. В момент переноса каждой капли сварочный ток устанавливается на очень низком уровне. В результате капля спокойно перемещается в сварочную ванну без разбрызгивания при отделении от проволоки. Форма волны тока также существенно снижает тепловложения в металл.

Характеристики процесса:

• Мягкая сварочная дуга со спокойной сварочной ванной и исключительно низким разбрызгиванием.
• Энергия сварки может регулироваться, что позволяет эффективно снизить тепловложения.
• Качественный сварной шов с уменьшенными дефектами в виде непроваров и несплавлений, подходит для сварки качественного корневого шва во всех положениях сварки.
• Скорость сварки значительно увеличена.

Перенос капли короткими замыканиями был добавлен в форму волны стандартного импульсного процесса. Это превосходное сочетание синергетического и импульсного сварочного процесса вместе с их преимуществами, а также достижение лучших результатов с короткой сварочной дугой.

Характеристики процесса:

• Сварка при пониженном напряжении для получения красивых результатов без брызг с помощью импульсного процесса.
• Короткая дуга переноса, более высокая частота переноса, более сильная защита от помех.
• Более удобно для роботизированной сварки с высокой жёсткостью дуги и остронаправленной дугой.
• Снижение тепловложений для того, чтобы избежать таких дефектов как подрез.
• Увеличенная скорость наплавки.
• Исключение брызг при сварке, контроль процесса сварки.

Совместное использование формы волны сварки с короткими замыканиями и импульсной сварки, но с высокочастотным и стабильным попеременным переключением. Сварочная дуга периодически нагревает и охлаждает основной материал и эффективно снижает тепловложения. Это метод сварки, сочетающий в себе короткое замыкание и передачу импульсов, что требует точного контроля источника сварочного тока и формы волны тока.

Характеристики процесса:

• Отлично подходит для сварки вертикальных швов снизу вверх без колебаний.
• Отлично подходит для сварки листов толщиной более 2,5 мм во всех положениях, особенно с использованием робототехники и автоматизации сварки.
• Более точный контроль тепловложения и формирования шва.
• Внутреннее экспертное меню открыто для настройки и позволяет точно контролировать такие параметры, как переменная частота, рабочий цикл, пиковое и базовое значения тока.
• Очевидные изменения энергии. Быстрый цикл сварки.
• Чистый мелкочешуйчатый шов даже при работе с углеродистой и нержавеющей сталью.

Процесс сварки, идеально сочетающий физику дуги, технологию источников питания с высокой динамической характеристикой и технологию управления приводом подачи. Каждый раз, когда в процессе сварки образуется макроскопическая ванна расплава, сварочная проволока отводится назад с высокой частотой, в то время как ток резко снижается до значения быстрого завершения сварки точки. Затем цикл повторяется более эффективно, чем при традиционной сварке точек.

Характеристики процесса:

• Сварочная дуга быстро начинается и заканчивается резко.
• Расплавление сварочной ванны может быть выполнено быстро, с чрезвычайно низким подводом тепла и деформациями.
• В 2-3 раза быстрее, чем при традиционной сварке точками, с получением шва с мелкочешуйчатым внешним видом.
• Высокая устойчивость к непостоянным результатам резки. Отлично подходит для сварки с зазором во всех пространственных положениях.
• Подходит для сварки велосипедов, где для углеродистой стали требуется получение мелкочешуйчатых швов.

Когда основной материал неровный и длина вылета проволоки изменяется, источник питания автоматически регулирует скорость подачи проволоки и предотвращает изменение глубины проплавления из-за изменения длины вылета, улучшая тем самым качество сварки.

Характеристики процесса:

• Сварочная дуга обладает высокими динамическими характеристиками и стабильностью, стабильным проплавлением и высоким качеством сварки.
• Подходит для автоматизированной сварки роботами и специальными машинами.

Упрощает работу сварщика, обеспечивая быстрый доступ к новейшим или любым индивидуализированным сварочным процессам от MGT. Процесс сварки можно использовать совместно и загружать из сети на USB-накопитель и использовать через порт для обновления.

Конструктивные особенности полуавтоматов MGT

Мощная электроника, современных компьютерные технологии, глубокое изучение и применение знаний о свойствах дуги, металлов и сварочных процессов позволили компании MGT разработать прогрессивный полностью цифровой сварочный полуавтомат для высоконагруженного промышленного производства. 

Электрическая схема инверторного блока, работающего на частоте до 64 кГц ( у аналогов до 30 кГц), разработана на основе использования высоконадежных неполярных конденсаторов (900 V 12 mF+/-5%), имеющих низкое значение собственной паразитной индуктивности, малые потери и способные надежно работать на повышенных частотах в устройствах силовой электроники и преобразовательной техники. 

Схема не содержит дорогих, имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими однотипными аналогами. Конструкция силового модуля выполнена в виде двух независимых модулей инверторов на самых современных силовых элементах IGBT фирмы Infineon Technologies. За счет этого достигнут повышенный КПД аппарата (PN =100% С) и увеличены мощностные показатели.

Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа, которая позволяет существенно снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности. Использование компактных и высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, снизить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат - достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата.

Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc(США), позволяющая вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата по специфическим требованиям Заказчика. Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры расширяют возможности и делают сварку более стабильной и быстрой, а изделие менее подвержено тепловой деформации.

Оборудование MGT разработано под технологию Industry 4.0 (Индустрия 4.0). Оно ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека. Сварочные полуавтоматы MGT могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным коммуникационным протоколам связи. Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом сварочного робота. Также все параметры сварки можно настроить и контролировать при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.

Спецификация серий полуавтоматов MGT

Серия продуктов

Свариваемые / сварочные материалы

Сварочный процесс

Рекомендуемый процесс сварки

Стальная сплошная проволока

Нерж. стали

Алюм. сплавы

AlSi CuSi (1.2mm)

С метал-им сердечником

MAG/CO2

FCAW

Pulse MIG/MAG

MMA

Спокойное пропла- вление

Ударное пропла-  вление

Ступенчатое пропла- вление

DP Fusion

LSA

QPT [3]

Mars CM 500/400/350

●

●

●

●

Mars PM 500/400 F

●

○

●

●

●

●

Mars PM 500/400 N

●

●

○

●

●

●

●

Mars PM 500/400 AS

●

●

●

○

●

●

●

●

Mars PM 500/400 AD

●

●

●

○

●

●

●

●

Pluton 500/400/350 D

●

●

●

●

●

○

○

Pluton 500/400/350 P

●

●

●

●

●

●

●

○

○

Pluton 500/400/350 Q

●

●

●

●

●

●

●

●

○

○

Pluton 500H/500/400 D

●

●

●

●

●

Pluton 500 H/500/400 P

●

●

●

●

●

●

●

Pluton 500 H/500/400 Q

●

●

●

●

●

●

●

●

Alpha DM 3000/3000 S

●

●

●

●

●

Alpha PM 3000/3000 S

●

●

●

●

●

●

●

Alpha PM 3000 Q/3000 QS

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Mars CM500 C

●

●

●

●

Uran CM 500 H/500/400/350

●

●

●

●

●   Стандарт      ○   Опция

DP Fusion - импульсная сварка с низким разбрызгиванием.
QPT - сварка короткой дугой с быстрыми импульсами.
LSA - сварка с низким разбрызгиванием.

[1]: MIG/MAG сварка с двойным импульсом для алюминиевых сплавов недоступна для Mars PM500/400 AS.
[2]: Промежуточный механизм подачи проволоки и горелки типа Push-Pull применимы только с евроразъёмом.
[3]: QPT: Quick Power Technology. Скорость импульсной MIG/MAG сварки в 2 раза превышает скорость стандартной импульсной сварки MIG/MAG. Это снижает чувствительность к защитному газу при сварке нержавеющей стали.

Преимущества полуавтоматов MGT

Основными преимуществами промышленных полуавтоматов производства MGT являются: надежность оборудования, постоянство результата и стабильность работы, применение высоких технологий, высокая экономическая эффективность использования.

• Защита класса D от молний и перенапряжения (выдерживает 6000В/3000А).
• Оборудование адаптировано для работы в условиях нестабильного питания сети, питания от генератора, очень длинных кабелей питания, стабильная работа в диапазоне напряжения 380 В, 30-80 Гц.
• Возможность работы при температуре от -40 до +50 С, в условиях осадков и высокой влажности до 95%.
• Контроль температуры разъемов и предупреждение об их перегреве из-за возможного повреждения.
• Успешно пройдены тесты на устойчивость к солевым спреям, металлической пыли и на электропроводность, тест предельных нагрузок HALT - совмещение всех негативных факторов.

• Полуавтоматы свободно подключаются к роботам, автоматическому оборудованию и пультам управления благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным протоколам связи.
• Уникальная сварочная база данных MGT позволила настроить характеристики дуги для различных условий сварки, существенно повысив работоспособность и допустимое отклонение автоматических систем сварки.
• Благодаря точным цифровым измерениям и системе контроля, MGT достигает высокого качества сварки при режимах от 30 до 500 А, используя один и тот же источник.
• Высокоскоростная цифровая система связи (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, которые идут от оборудования и повышает время отклика системы.
• Прогрессивная работа системы охлаждения регулирует скорость воздушного потока в зависимости от режимов работы и мощности сварочного тока.

• Благодаря высокой частоте работы и полностью цифровому управлению, дискретность оборудования может корректироваться и отклонения между источниками могут быть устранены.
• Низкие рабочие температуры и высокая точность обеспечивают одинаковую производительность в различных условиях.
• Превосходный контроль со стороны системы управления обеспечивает одинаковые результаты на выходе сварочных источников, вне зависимости от внешних факторов.

• Интеллектуальные машины позволяют снизить количество брызг и сохранить стабильность.
• Благодаря технологии компенсации и контроля длины дуги, глубина проплавления и дуга остаются постоянными при различной длине дуги и различных пространственных положениях.
• Технология компенсации напряжения сохраняет значение напряжения постоянным от длины кабеля.

• Полуавтоматы MGT экономят 6-10 кВт электроэнергии на каждую использованную катушку проволоки. 
• Полуавтоматы MGT на 500 А потребляют меньше электричества чем традиционные источники на 200 А.
• Модернизация программного обеспечения позволяет использовать один полуавтомат для различных задач и металлов.

• Компенсация напряжения поджига и контроль управления дугой адаптированные полуавтоматом MGT помогают даже начинающему сварщику достичь стабильной производительности.
• Синергетический режим основан на базе данных MGT, оператору достаточно лишь установить ток или скорость подачи проволоки, остальные параметры будут выставлены автоматически.