Сварочные полуавтоматы для судостроения Mars CM 500C, MGT

Mars CM 500C - это сварочные полуавтоматы предназначенные специально для тех областей промышленности, где сварщику необходима высокая мобильность, например судостроение, машиностроение и другие. На устройстве подачи проволоки имеется дополнительная цифровая панель для удобного управления параметрами сварки.

Mars CM 500C - отраслевой лидер с цифровой двунаправленной высокоскоростной связью. Предназначен для сварки на сверхдальних расстояниях (до 100 метров) при строительстве крупных объектов в таких отраслях как судостроение, производство морской техники, изготовление стальных конструкций и т.д. 

По статистике 70% сбоев вызвано слабым кабелем управления. Уникальная технология двусторонней связи панели источника и механизма подачи проволоки, разработанная в MGT, позволяет отойти от традиционного кабеля управления. Это существенно повышает надежность системы, особенно в условиях сварки на большие расстояния. Дистанция между источником и областью сварки может достигать 100 м.

• Mars CM 500C имеет 100%ПВ при токе 500А и скорость подачи проволоки до 24 м/мин, что обеспечивает высокую производительность.
• Благодаря защищенной конструкции механизма подачи проволоки и PCBA, полуавтомат может эксплуатироваться в условиях вибрации, влаги, соляного тумана и т.д.
• Значения силы тока и напряжения могут быть установлены и отображены непосредственно на механизме подачи проволоки. Нет необходимости устанавливать дополнительный отладчик и регулятор на источник.
• Высокоскоростная функция двусторонней связи позволяет синхронизировать механизм подачи проволоки и источник питания.
• Mars CM 500C может отображать коды ошибок одновременно на панели источника и механизма подачи проволоки, а также автоматически восстанавливаться.
• Механизм подачи проволоки имеет защиту от перегрузок по току.
• Газовый клапан имеет защиту от короткого замыкания и обрыва цепи.
• Вес и размер кабелей значительно меньше, тем самым Mars CM 500C более удобен для перемещения.

Кабель пакет Mars CM 500C состоит из трех элементов: силовой кабель от 70 до 95 мм^2,  кабель управления 4 мм², газовый шланг. Для изготовления достаточно стандартных комплектующих доступных в любом магазине электротехники. Благодаря применению цифровой связи стабильность управления сохраняется до длины 100 м. При этом на блоке подачи проволоки доступно полноценное управление режимами сварки и индикация параметров (сила тока и напряжение).

Преимущества Mars CM 500C MGT

Цифровая инверторная технология с микропроцессорным управлением. Более длинный и на 30% более лёгкий сварочный кабель длиной до 100 м. Более прочный комплект соединительных кабелей, лучшая защита, меньше повреждений кабеля, намного меньше времени простоя. Сварка MAG/CO₂ с синергетическим управлением и методом MMA в стандартной комплектации. Более лёгкий, но более функциональный блок подачи проволоки с большей мобильностью для упрощения работы. Стабильная сварка с вылетом проволоки до 30 мм. Обеспечение стабильной сварки вертикальных швов снизу вверх порошковой проволокой при токе 150 А и комплектом соединительных кабелей длиной 50 м. Защита электронных плат и блока подачи проволоки от вибрации, ударов, влаги и солёного воздуха. Превосходная надёжность благодаря самозащищающейся конструкции и отображению кода ошибки для облегчения поиска и устранения неисправностей.

Облегчённый блок подачи проволоки имеет цифровой дисплей для индикации сварочного тока и напряжения, обеспечивает регулировку сварочного тока и напряжения, настройку параметров для зажигания дуги и заварки кратера, что обеспечивает огромное удобство при сварке на больших расстояниях.

Конструктивные особенности полуавтоматов MGT

Мощная электроника, современных компьютерные технологии, глубокое изучение и применение знаний о свойствах дуги, металлов и сварочных процессов позволили компании MGT разработать прогрессивный полностью цифровой сварочный полуавтомат для высоконагруженного промышленного производства. 

Электрическая схема инверторного блока, работающего на частоте до 64 кГц ( у аналогов до 30 кГц), разработана на основе использования высоконадежных неполярных конденсаторов (900 V 12 mF+/-5%), имеющих низкое значение собственной паразитной индуктивности, малые потери и способные надежно работать на повышенных частотах в устройствах силовой электроники и преобразовательной техники. 

Схема не содержит дорогих, имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими однотипными аналогами. Конструкция силового модуля выполнена в виде двух независимых модулей инверторов на самых современных силовых элементах IGBT фирмы Infineon Technologies. За счет этого достигнут повышенный КПД аппарата (PN =100% С) и увеличены мощностные показатели.

Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа, которая позволяет существенно снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности. Использование компактных и высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, снизить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат - достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата.

Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc(США), позволяющая вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата по специфическим требованиям Заказчика. Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры расширяют возможности и делают сварку более стабильной и быстрой, а изделие менее подвержено тепловой деформации.

Оборудование MGT разработано под технологию Industry 4.0 (Индустрия 4.0). Оно ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека. Сварочные полуавтоматы MGT могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным коммуникационным протоколам связи. Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом сварочного робота. Также все параметры сварки можно настроить и контролировать при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.

Спецификация серий полуавтоматов MGT

Серия продуктов

Свариваемые / сварочные материалы

Сварочный процесс

Рекомендуемый процесс сварки

Стальная сплошная проволока

Нерж. стали

Алюм. сплавы

AlSi CuSi (1.2mm)

С метал-им сердечником

MAG/CO2

FCAW

Pulse MIG/MAG

MMA

Спокойное пропла- вление

Ударное пропла-  вление

Ступенчатое пропла- вление

DP Fusion

LSA

QPT [3]

Mars CM 500/400/350

●

●

●

●

Mars PM 500/400 F

●

○

●

●

●

●

Mars PM 500/400 N

●

●

○

●

●

●

●

Mars PM 500/400 AS

●

●

●

○

●

●

●

●

Mars PM 500/400 AD

●

●

●

○

●

●

●

●

Pluton 500/400/350 D

●

●

●

●

●

○

○

Pluton 500/400/350 P

●

●

●

●

●

●

●

○

○

Pluton 500/400/350 Q

●

●

●

●

●

●

●

●

○

○

Pluton 500H/500/400 D

●

●

●

●

●

Pluton 500 H/500/400 P

●

●

●

●

●

●

●

Pluton 500 H/500/400 Q

●

●

●

●

●

●

●

●

Alpha DM 3000/3000 S

●

●

●

●

●

Alpha PM 3000/3000 S

●

●

●

●

●

●

●

Alpha PM 3000 Q/3000 QS

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Mars CM500 C

●

●

●

●

Uran CM 500 H/500/400/350

●

●

●

●

●   Стандарт      ○   Опция

DP Fusion - импульсная сварка с низким разбрызгиванием.
QPT - сварка короткой дугой с быстрыми импульсами.
LSA - сварка с низким разбрызгиванием.

[1]: MIG/MAG сварка с двойным импульсом для алюминиевых сплавов недоступна для Mars PM500/400 AS.
[2]: Промежуточный механизм подачи проволоки и горелки типа Push-Pull применимы только с евроразъёмом.
[3]: QPT: Quick Power Technology. Скорость импульсной MIG/MAG сварки в 2 раза превышает скорость стандартной импульсной сварки MIG/MAG. Это снижает чувствительность к защитному газу при сварке нержавеющей стали.

Преимущества полуавтоматов MGT

Основными преимуществами промышленных полуавтоматов производства MGT являются: надежность оборудования, постоянство результата и стабильность работы, применение высоких технологий, высокая экономическая эффективность использования.

• Защита класса D от молний и перенапряжения (выдерживает 6000В/3000А).
• Оборудование адаптировано для работы в условиях нестабильного питания сети, питания от генератора, очень длинных кабелей питания, стабильная работа в диапазоне напряжения 380 В, 30-80 Гц.
• Возможность работы при температуре от -40 до +50 С, в условиях осадков и высокой влажности до 95%.
• Контроль температуры разъемов и предупреждение об их перегреве из-за возможного повреждения.
• Успешно пройдены тесты на устойчивость к солевым спреям, металлической пыли и на электропроводность, тест предельных нагрузок HALT - совмещение всех негативных факторов.

• Полуавтоматы свободно подключаются к роботам, автоматическому оборудованию и пультам управления благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным протоколам связи.
• Уникальная сварочная база данных MGT позволила настроить характеристики дуги для различных условий сварки, существенно повысив работоспособность и допустимое отклонение автоматических систем сварки.
• Благодаря точным цифровым измерениям и системе контроля, MGT достигает высокого качества сварки при режимах от 30 до 500 А, используя один и тот же источник.
• Высокоскоростная цифровая система связи (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, которые идут от оборудования и повышает время отклика системы.
• Прогрессивная работа системы охлаждения регулирует скорость воздушного потока в зависимости от режимов работы и мощности сварочного тока.

• Благодаря высокой частоте работы и полностью цифровому управлению, дискретность оборудования может корректироваться и отклонения между источниками могут быть устранены.
• Низкие рабочие температуры и высокая точность обеспечивают одинаковую производительность в различных условиях.
• Превосходный контроль со стороны системы управления обеспечивает одинаковые результаты на выходе сварочных источников, вне зависимости от внешних факторов.

• Интеллектуальные машины позволяют снизить количество брызг и сохранить стабильность.
• Благодаря технологии компенсации и контроля длины дуги, глубина проплавления и дуга остаются постоянными при различной длине дуги и различных пространственных положениях.
• Технология компенсации напряжения сохраняет значение напряжения постоянным от длины кабеля.

• Полуавтоматы MGT экономят 6-10 кВт электроэнергии на каждую использованную катушку проволоки. 
• Полуавтоматы MGT на 500 А потребляют меньше электричества чем традиционные источники на 200 А.
• Модернизация программного обеспечения позволяет использовать один полуавтомат для различных задач и металлов.

• Компенсация напряжения поджига и контроль управления дугой адаптированные полуавтоматом MGT помогают даже начинающему сварщику достичь стабильной производительности.
• Синергетический режим основан на базе данных MGT, оператору достаточно лишь установить ток или скорость подачи проволоки, остальные параметры будут выставлены автоматически.