Инверторные сварочные полуавтоматы Alpha DM/PM 3000, MGT

Полуавтоматы Alpha DM/PM 3000 - интеллектуальные компактные и легкие сварочные аппараты. Больше функций и лучшие характеристики, чем у традиционных широко используемых сварочных аппаратов для сварки тонких листов.

При производстве промышленных полуавтоматов Alpha MGT использована инновационная аппаратная платформа:

• Ведущая в отрасли трехступенчатая архитектура основного силового блока, выходная частота до 180 кГц и плавное повышение энергии. Удельная мощность источника питания повышается, а общая теплотворность, объем излучаемого компонен­та и общая масса снижаются.
• Ведущее решение для преобразования мощности обеспечивает до 90% эффектив­ности. Энергоэффективность на 20% выше, чем у традиционного аппарата, и на 8% выше, чем у обычного сварочного инвертора.
• Уникальная двухтактная программа управления приводом подачи: управление током с внутренним контуром для более мощной подачи проволоки и контроля скорости подачи в контуре для более стабильной подачи проволоки.
• Энкодерный регулятор скорости подачи проволоки обеспечивает более высокую точность скорости подачи проволоки.
• Многоуровневая конструкция корпуса обеспечивает полную изоляцию силового блока и управляющей электроники. Уровень защиты достигаетIP23S (лидер в отрасли).
• Интенсивный встроенный воздуховод по всему корпусу с вентилятором постоянно­го тока с плавной регулировкой скорости значительно повышает эффективность охлаж­дения и срок службы вентилятора.

Для управления работой полуавтоматов применяется новое решение:

• Мощность контура двойного управления, сверхвысокая частота управления и полная настройка программного обеспечения позволяют точно контролировать переходное состояние каждой капли и легко реагировать на каждый процесс сварки.
• Градиент тока до 1500 Ампер/миллисекунда и плавление проволоки сконцентриро­ваны в зоне высокого тока, эффективно обеспечивают стабильную дугу, хорошую поме­хоустойчивость и быстродействующую дугу в аномальных условиях.
• Широкодиапазонное согласование напряжения может идеально адаптироваться к различным типам проволоки.
• Доступны как «стандартный режим» (по умолчанию), так и «быстрый режим». В аппа­рате могут быть использованы два совершенно разных сварочных процесса.

Преимущества Alpha DM/PM 3000 MGT

Дуга с малым разбрызгиванием для сварки углеродистой стали в синергетическом режиме MAG. Лучшая производительность для сварки SUS в синергетическом режиме. Импульсная сварка MIG/MAG с короткой дугой (QPT) с превосходными характеристиками для SUS. Очень простые в использовании аппараты с обширной базой экспертных данных и синергетическим управлением. Энергосбережение с КПД до 90%. Контроль формы волны тока на новом уровне с частотой тока 180 кГц. Лучшая устойчивость к незначительным изменениям сварочного напряжения. Стандартные функции сохранения сварочных заданий (до 50 заданий). Соединительный кабель-пакет длиной до 15 м для большей гибкости в работе. Высокая адаптивность к автоматизации с точным управлением подачей проволоки. Более длительный срок службы и меньшее количество брака благодаря лучшей механической конструкции.

 

• Дуга с малым разбрызгиванием для сварки углеродистой стали в синергетическом режиме MAG.
• Лучшая производительность для сварки SUS в синергетическом режиме.
• Импульсная сварка MIG/MAG с короткой дугой (QPT) с превосходными характеристиками для SUS.
• Очень простые в использовании аппараты с обширной базой экспертных данных и синергетическим управлением.
• Энергосбережение с КПД до 90%.
• Контроль формы волны тока на новом уровне с частотой тока 180 кГц.
• Лучшая устойчивость к незначительным изменениям сварочного напряжения.
• Стандартные функции сохранения сварочных заданий (до 50 заданий).
• Соединительный кабель-пакет длиной до 15 м для большей гибкости в работе.
• Высокая адаптивность к автоматизации с точным управлением подачей проволоки.
• Более длительный срок службы и меньшее количество брака благодаря лучшей механической конструкции.

Спецификация сварочных процессов Alpha DM/PM 3000 MGT

Модели полуавтомата
Ручной - компактный	Alpha DM3000	Alpha PM3000	Alpha PM3000Q	–	–	–
Ручной - модульный	–	–	–	Alpha DM3000S	Alpha PM3000S	Alpha PM3000QS
Роботизированный	–	–	–	Alpha DM3000R	Alpha PM3000R	Alpha PM3000QR
Сварочные процессы
Синергетическая сварка MAG/CO₂	●	●	●	●	●	●
Сварка с низким разбрызгиванием	●	●	●	●	●	●
Импульсная сварка MIG/MAG	–	●	●	–	●	●
Сварка импульсной короткой дугой	–	○	●	–	○	●
Сварка MMA	●	●	●	●	●	●
Материалы
Углеродистая сталь	●	●	●	●	●	●
Нержавеющая сталь	●	●	●	●	●	●
Алюминиевые сплавы	–	●	●	–	●	●
Металл-порошковая проволока	–	–	●	–	–	●

●   Стандарт      ○   Опция

Модель полуавтомата	Alpha DM 3000	Alpha DM 3000 S Alpha DM 3000 R	Alpha PM 3000	Alpha PM 3000 S Alpha PM 3000 R
Способы сварки	MIG / MAG / C02 / MMA		MIG / MAG / C02 / MMA  Импульс MIG/MAG Двойной импульс MIG/MAG
Последовательность сварки	2-такта		2-такта / 4-такта / 4-такта спец.
Диаметр проволоки	0.8 / 0.9 / 1.0 / 1.2 мм
Свариваемые материалы	Углеродистая сталь / Нержавеющая сталь		Углеродистая /  Нержавеющая сталь / Алюминиевые сплавы

Продвинутые сварочные процессы Alpha

Оптимизированный и модернизированный процесс на основе стандартной синергетической сварки MIG/MAG. Благодаря точному управлению процессом на основе специально разработанного программного обеспечения расплавленная капля при коротком замыкании дугового промежутка отсоединяется мягко, так что уменьшается разбрызгивание, вызванное традиционным взрывом жидкого мостика и электромагнитным отталкиванием капли. Расплавленная сварочная ванна более спокойная, а образование сварного шва более красивое.

Характеристики процесса:

• Точное программное управление для высокочастотной передачи тока короткого замыкания, низкое разбрызгивание и тепловложения, отлично подходит для сварки листового металла.
• Более мягкая сварочная дуга, нет разбрызгивающихся капель, на заготовке остаётся меньше брызг; уменьшается необходимость в последующей обработке шва, такой как зачистка и шлифовка, повышается эффективность сварки.
• Скорость сварки выше, деформации ниже, так что качество продукции улучшается.

Лидирующий в отрасли силовой инвертор с несущей частотой 180 кГц имеет преимущества в виде высокой скорости замеров параметров сварки и управления дугой. Полуавтомат Dex может осуществлять управление в критических точках между короткими замыканиями капель и струйным переносом и достигает более высокой скорости передачи данных. 

Характеристики процесса:

• Низкое разбрызгивание, низкие тепловложения, подходит для высокоскоростной сварки листового металла.
• На 50 - 100% быстрее, чем стандартный импульсный процесс сварки MIG/MAG.
• Менее чувствителен к составу защитного газа. Подходит для сварки нержавеющей проволокой сплошного сечения в газовых смесях 80% Ar / 20% CO₂.

Конструктивные особенности полуавтоматов MGT

Мощная электроника, современных компьютерные технологии, глубокое изучение и применение знаний о свойствах дуги, металлов и сварочных процессов позволили компании MGT разработать прогрессивный полностью цифровой сварочный полуавтомат для высоконагруженного промышленного производства. 

Электрическая схема инверторного блока, работающего на частоте до 64 кГц ( у аналогов до 30 кГц), разработана на основе использования высоконадежных неполярных конденсаторов (900 V 12 mF+/-5%), имеющих низкое значение собственной паразитной индуктивности, малые потери и способные надежно работать на повышенных частотах в устройствах силовой электроники и преобразовательной техники. 

Схема не содержит дорогих, имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими однотипными аналогами. Конструкция силового модуля выполнена в виде двух независимых модулей инверторов на самых современных силовых элементах IGBT фирмы Infineon Technologies. За счет этого достигнут повышенный КПД аппарата (PN =100% С) и увеличены мощностные показатели.

Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа, которая позволяет существенно снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности. Использование компактных и высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, снизить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат - достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата.

Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc(США), позволяющая вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата по специфическим требованиям Заказчика. Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры расширяют возможности и делают сварку более стабильной и быстрой, а изделие менее подвержено тепловой деформации.

Оборудование MGT разработано под технологию Industry 4.0 (Индустрия 4.0). Оно ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека. Сварочные полуавтоматы MGT могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным коммуникационным протоколам связи. Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом сварочного робота. Также все параметры сварки можно настроить и контролировать при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.

Спецификация серий полуавтоматов MGT

Серия продуктов

Свариваемые / сварочные материалы

Сварочный процесс

Рекомендуемый процесс сварки

Стальная сплошная проволока

Нерж. стали

Алюм. сплавы

AlSi CuSi (1.2mm)

С метал-им сердечником

MAG/CO2

FCAW

Pulse MIG/MAG

MMA

Спокойное пропла- вление

Ударное пропла-  вление

Ступенчатое пропла- вление

DP Fusion

LSA

QPT [3]

Mars CM 500/400/350

●

●

●

●

Mars PM 500/400 F

●

○

●

●

●

●

Mars PM 500/400 N

●

●

○

●

●

●

●

Mars PM 500/400 AS

●

●

●

○

●

●

●

●

Mars PM 500/400 AD

●

●

●

○

●

●

●

●

Pluton 500/400/350 D

●

●

●

●

●

○

○

Pluton 500/400/350 P

●

●

●

●

●

●

●

○

○

Pluton 500/400/350 Q

●

●

●

●

●

●

●

●

○

○

Pluton 500H/500/400 D

●

●

●

●

●

Pluton 500 H/500/400 P

●

●

●

●

●

●

●

Pluton 500 H/500/400 Q

●

●

●

●

●

●

●

●

Alpha DM 3000/3000 S

●

●

●

●

●

Alpha PM 3000/3000 S

●

●

●

●

●

●

●

Alpha PM 3000 Q/3000 QS

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Mars CM500 C

●

●

●

●

Uran CM 500 H/500/400/350

●

●

●

●

●   Стандарт      ○   Опция

DP Fusion - импульсная сварка с низким разбрызгиванием.
QPT - сварка короткой дугой с быстрыми импульсами.
LSA - сварка с низким разбрызгиванием.

[1]: MIG/MAG сварка с двойным импульсом для алюминиевых сплавов недоступна для Mars PM500/400 AS.
[2]: Промежуточный механизм подачи проволоки и горелки типа Push-Pull применимы только с евроразъёмом.
[3]: QPT: Quick Power Technology. Скорость импульсной MIG/MAG сварки в 2 раза превышает скорость стандартной импульсной сварки MIG/MAG. Это снижает чувствительность к защитному газу при сварке нержавеющей стали.

Преимущества полуавтоматов MGT

Основными преимуществами промышленных полуавтоматов производства MGT являются: надежность оборудования, постоянство результата и стабильность работы, применение высоких технологий, высокая экономическая эффективность использования.

• Защита класса D от молний и перенапряжения (выдерживает 6000В/3000А).
• Оборудование адаптировано для работы в условиях нестабильного питания сети, питания от генератора, очень длинных кабелей питания, стабильная работа в диапазоне напряжения 380 В, 30-80 Гц.
• Возможность работы при температуре от -40 до +50 С, в условиях осадков и высокой влажности до 95%.
• Контроль температуры разъемов и предупреждение об их перегреве из-за возможного повреждения.
• Успешно пройдены тесты на устойчивость к солевым спреям, металлической пыли и на электропроводность, тест предельных нагрузок HALT - совмещение всех негативных факторов.

• Полуавтоматы свободно подключаются к роботам, автоматическому оборудованию и пультам управления благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным протоколам связи.
• Уникальная сварочная база данных MGT позволила настроить характеристики дуги для различных условий сварки, существенно повысив работоспособность и допустимое отклонение автоматических систем сварки.
• Благодаря точным цифровым измерениям и системе контроля, MGT достигает высокого качества сварки при режимах от 30 до 500 А, используя один и тот же источник.
• Высокоскоростная цифровая система связи (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, которые идут от оборудования и повышает время отклика системы.
• Прогрессивная работа системы охлаждения регулирует скорость воздушного потока в зависимости от режимов работы и мощности сварочного тока.

• Благодаря высокой частоте работы и полностью цифровому управлению, дискретность оборудования может корректироваться и отклонения между источниками могут быть устранены.
• Низкие рабочие температуры и высокая точность обеспечивают одинаковую производительность в различных условиях.
• Превосходный контроль со стороны системы управления обеспечивает одинаковые результаты на выходе сварочных источников, вне зависимости от внешних факторов.

• Интеллектуальные машины позволяют снизить количество брызг и сохранить стабильность.
• Благодаря технологии компенсации и контроля длины дуги, глубина проплавления и дуга остаются постоянными при различной длине дуги и различных пространственных положениях.
• Технология компенсации напряжения сохраняет значение напряжения постоянным от длины кабеля.

• Полуавтоматы MGT экономят 6-10 кВт электроэнергии на каждую использованную катушку проволоки. 
• Полуавтоматы MGT на 500 А потребляют меньше электричества чем традиционные источники на 200 А.
• Модернизация программного обеспечения позволяет использовать один полуавтомат для различных задач и металлов.

• Компенсация напряжения поджига и контроль управления дугой адаптированные полуавтоматом MGT помогают даже начинающему сварщику достичь стабильной производительности.
• Синергетический режим основан на базе данных MGT, оператору достаточно лишь установить ток или скорость подачи проволоки, остальные параметры будут выставлены автоматически.