Цифровые инверторные мультифункциональные аппараты Omega DC, MGT

Источник питания дуговой сварки серии Omega DC - это полностью цифровой инверторный многофункциональный сварочный аппарат IGBT. Он объединяет импульсный DC TIG, высокоскоростную точечную сварку TIG, ручную дуговую сварку и другие процессы. Он может сваривать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь и другие металлические материалы. Аппараты серии Omega DC широко используется в железнодорожном транспорте, автомобильной сварке, металлоконструкционных конструкциях, контейнерах и других отраслях промышленности.

 Omega TIG DC оснащен режимами для сварки основных видов свариваемых металлов:

• Углеродистая сталь: пульсации выходного тока невелики, а дуга стабильна, сварная ванна хорошо поддается контролю.
• Нержавеющая сталь: высокочастотный импульс эффективно сжимает дугу и снижает тепловложение, облегчает сварку тонколистовой нержавеющей стали, а форма шва становится более красивой.

Преимущества Omega DC, MGT

Широкое применение: поддержка углеродистой стали, нержавеющей стали, легированной стали и других материалов. Комплексные функции для импульсной сварки TIG постоянным током, высокоскоростной точечной сварки TIG, ММА и др. Используется полностью цифровое интеллектуальное управление. Внутреннее фоновое меню открыто и настраивается для более полного удовлетворения технологических требований различных условий работы. Функция понижения напряжения холостого хода VRD с регулируемой силой дуги и повышенной жесткостью дуги в режиме ММА. IОТ интерфейс установлен для быстрого доступа к платформе управления MGT SMARC или сторонней системе данных о сварке для реализации эффективного процесса обмена данными. Коммуникационный интерфейс установлен для поддержки нескольких типов коммуникационных протоколов для подключения к роботам и устройствам автоматизации различных марок. Программное обеспечение можно обновлять через интерфейс U-disk, чтобы помочь клиентам легко получить передовой сварочный процесс MGT или настраиваемые функции. Дополнительная педаль, блок охлаждения воды, горелка с водяным охлаждением, тележка.

 

• Широкое применение: поддержка углеродистой стали, нержавеющей стали, легированной стали и других материалов.
• Комплексные функции для импульсной сварки TIG постоянным током, высокоскоростной точечной сварки TIG, ММА и др.
• Используется полностью цифровое интеллектуальное управление. Внутреннее фоновое меню открыто и настраивается для более полного удовлетворения технологических требований различных условий работы.
• Функция понижения напряжения холостого хода VRD с регулируемой силой дуги и повышенной жесткостью дуги в режиме ММА.
• IОТ интерфейс установлен для быстрого доступа к платформе управления MGT
• SMARC или сторонней системе данных о сварке для реализации эффективного процесса обмена данными.
• Коммуникационный интерфейс установлен для поддержки нескольких типов коммуникационных протоколов для подключения к роботам и устройствам автоматизации различных марок.
• Программное обеспечение можно обновлять через интерфейс U-disk, чтобы помочь клиентам легко получить передовой сварочный процесс MGT или настраиваемые функции.
• Дополнительная педаль, блок охлаждения воды, горелка с водяным охлаждением, тележка.

Широкий диапазон регулировки частоты 0,1 ГЦ - 3000 ГЦ

Обеспечивает высококачественную сварку пластин от очень тонких до средней толщины

• При низком импульсе 0,1-10 ГЦ столб дуги широкий, адаптируемый для сварки во всех положениях.
• При средне-высокочастотном импульсе 10-3000 Гц направленность дуги высокая, а тепловыделение низкое, что обеспечивает высокоскоростную сварку тонких пластин и угловых соединений.

Несколько видов управления формой волны колебания постоянного тока обеспечивают оптимальное сочетание в соответствии с потребностями сварки

• Виды волн на выбор: треугольная, прямоугольная, синусоидальная, трапециевидная и другие.  
• Оптимальная настройка формы волны на разных этапах сварки.  

Уникальная конструкция схемы поддерживает запуск дуги при 3А и стабилизацию при 3А при сварке постоянным током, обеспечивая непрерывную дугу при очень малом токе. 

Технические характеристики Omega DC, MGT

Модель	Omega 500 DC	Omega 400 DC	Omega 315 DC
Метод управления	Цифровой сварочной аппарат с силовой частью на биполярных транзисторах с изолированным затвором
Входное напряжение	~3×380 В ±25%
Входная частота	40~70 Гц	40~70 Гц	40~70 Гц
Частота переключения инвертора	110 кГц	110 кГц	110 кГц
Номинальная входная мощность	24,4 кВА / 11,4 кВт	17,5 кВА / 16 кВт	12,5 кВА / 11,4 кВт
Номинальное выходное напряжение холостого хода	68 В	68 В	68 В
Номинальный выходной ток	500 А	400 А	315 А
Номинальное выходное напряжение	30 В	26 В	22.6 В
Рабочий цикл	40% при 500 А	100% при 350 А	100% при 315 А
Установленный диапазон тока	DC TIG 3-500 A MMA 30-500 A	DC TIG 3-400 A MMA 30-400 A	DC TIG 3-315 A MMA 30-315 A
Коэффициент мощности	0,94	0,94	0,94
Эффективность (КПД)	90% при 500 А	91% при 400 А	91% при 315 А
Частота импульсов DC	0,1-3000 Гц	0,1-3000 Гц	0,1-3000 Гц
Ширина импульса	1-99%	1-99%	1-99%
Метод зажигания дуги	Высокочастотный / Подъемный
Параметр ЗАДАНИЕ	50 ячеек	50 ячеек	50 ячеек
Время поджига	0-20 сек Постоянное регулирование ( с шагом 0,1 сек)
Время гашения	0-20 сек Постоянное регулирование ( с шагом 0,1 сек)
Время предпродувкигаза	0-25 сек Постоянное регулирование ( с шагом 0,1 сек)
Время постпродувки газа	0-25 сек Постоянное регулирование ( с шагом 0,1 сек)
Питание от сети	Розетка
Педаль	○	○	○
Класс защиты	IP23	IP23	IP23
Класс изоляции	H	H	H
Метод охлаждения	Воздушное / Жидкостное (опция)
Размеры (длина, ширина, высота)	647 х 291 х 572 мм	647 х 291 х 572 мм	647 х 291 х 572 мм
Масса	37 кг	37 кг	37 кг

●   Стандарт     ○   Опция

Блок охлаждения Anycool-66 (опция)

Номинальная мощность 370 Вт Номинальное напряжение AC 380 В Объём бака охлаждающей жидкости 6,8 л Расход охлаждающей жидкости 3,5 л/мин Максимальный напор насоса 20 м Сигнализация расхода жидкости Есть

Педаль (опция) 

Простая работа по регулировке тока;  Ток может быть установлен в максимальном диапазоне 5-500A;  5-контактный кабель управления длиной 2 метра (может быть увеличен по мере необходимости) для сварки на больших расстояниях;  Режимы управления не являются обязательными. Ток можно отрегулировать ножным переключателем или на сварочном аппарате по мере необходимости.

Конструктивные особенности сварочных источников MGT

Мощная электроника, современных компьютерные технологии, глубокое изучение и применение знаний о свойствах дуги, металлов и сварочных процессов позволили компании MGT разработать прогрессивный полностью цифровой сварочный полуавтомат для высоконагруженного промышленного производства. 

Электрическая схема инверторного блока, работающего на частоте до 64 кГц ( у аналогов до 30 кГц), разработана на основе использования высоконадежных неполярных конденсаторов (900 V 12 mF+/-5%), имеющих низкое значение собственной паразитной индуктивности, малые потери и способные надежно работать на повышенных частотах в устройствах силовой электроники и преобразовательной техники. 

Схема не содержит дорогих, имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими однотипными аналогами. Конструкция силового модуля выполнена в виде двух независимых модулей инверторов на самых современных силовых элементах IGBT фирмы Infineon Technologies. За счет этого достигнут повышенный КПД аппарата (PN =100% С) и увеличены мощностные показатели.

Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа, которая позволяет существенно снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности. Использование компактных и высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, снизить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат - достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата.

Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc(США), позволяющая вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата по специфическим требованиям Заказчика. Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры расширяют возможности и делают сварку более стабильной и быстрой, а изделие менее подвержено тепловой деформации.

Оборудование MGT разработано под технологию Industry 4.0 (Индустрия 4.0). Оно ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека. Сварочные полуавтоматы MGT могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным коммуникационным протоколам связи. Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом сварочного робота. Также все параметры сварки можно настроить и контролировать при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.